3 混凝土搅拌站

　　3．1 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

　　3．2 作业前检查项目应符合下列要求：

　　1 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

　　2 各润滑油箱的油面高度符合规定；

　　3 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

　　4 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

　　5 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

　　6 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

　　7 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

　　3．3 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

　　3．4 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

　　3．5 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

　　3．6 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

　　3．7 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

　　3．8 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

　　3．9 搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

　　3．10 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

　　3．11 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

　　3．12 冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转l～2min。

　　3．13 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗于净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

　　4 混凝土泵

　　4．1 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

　　4．2 泵送管道的敷设应符合下列要求：

　　1 水平泵送管道宜直线敷设；

　　2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

　　3 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

　　4 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区：

　　5 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

　　4．3 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

　　4．4 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

　　4．5 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

　　4．6 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

　　4．7 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅

　　拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

　　4．8 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

　　当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

　　4．9 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

　　4．10 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

　　4．11 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

　　4．12 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

　　4．13 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方lOm 内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

　　4．14 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。

　　各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。