5.3 潜水电钻成孔作业应遵守下列规定：
1 潜水电钻的启动、钻速的控制等应符合本节第6.2条第二款的规定。电钻上应加焊吊环，栓上钢丝绳通至孔口吊住。电钻必须安设过载保护装置，其跳闸电流为80~100A。
2 升降电钻或钻进过程中要有专人负责收放电缆和进浆胶管，钻进中送放要及时，应勤放少放；提升钻具时，卷扬机操作手与收放线人员要配合好，防止提快收慢。
5.4 冲抓锥成孔作业应遵守下列规定：
1 应先收紧内套钢丝绳将锥提起，检查锥的中心位置是否与护筒中心一致。检查锥架、底腿是否牢固。检查卷扬机和自动挂脱部件动作是否灵活、可靠。
2 卷扬机的操作要平稳，要控制好放绳量，发现钢丝绳摆动厉害时，要停止作业查明原因。
3 应根据冲抓岩土的松散度选择合适的冲程：冲抓松散层宜选小冲程（0.5~1.0m）；冲抓砂卵石层宜选中等冲程（1~2m）；当砂卵石较密实时可加大冲程（2~3m）。
5.5 冲击钻成孔作业应遵守下列规定：
1 施钻前的检查应遵守本节第5.4第一款的规定。
2 冲击钻进时应控制好钢丝绳放松量，即要防止放得过多，也要防止放得过少，放绳要适量。若用卷扬机施工应有有效措施控制冲程。冲击钻头下到孔底后要及时收绳提起钻头。
3 在基岩中冲击钻进时，宜采用高冲程（2.5~3.5m）。其他岩性层中的冲层量参见本节第5.4条第三款。
4 每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或黏土，保持孔内水位高于地下水位1.5~2m。
5 作业时，孔口附近禁止站人。
5.6 螺栓钻成孔作业应遵守下列规定：
1 开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。
2 开孔时，应缓慢回转，保持转杆垂直。
3 钻进时，应保持钻具工作平稳，随时清理孔口积土。发生卡钻、夹钻时，不得强行钻进或提升，应缓慢回转，上下活动。
5.7 沉管桩施工应遵守下列规定：
1 检查桩尖埋设位置是否与设计桩位相符合，钢管套入桩尖后应保持两者轴线一致。
2 给钢管施加的锤击（或振动）力应均匀，让施加力落于钢管中心，严禁打偏锤。
3 成孔过程要随时注意桩管沉入情况，控制好收放钢丝绳的长度。向上拔管时，要垂直向上边振动边拔。遇到卡管时，不得强行蛮拉。
4 采用二次“复打”方式时，应清除钢管外的泥沙，前后两次沉管的轴向应重合。
5 用振动沉管法成孔时，开机前操作人员必须发出信号，振动锤下禁止站人，用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入随时调整钢丝绳，防止抬起机架。
6 在打沉管桩时，孔口和桩架附近不得有人站立或停留。
7 停止作业时，应将桩管底部放在地面垫木上，不得悬吊在桩架上。
8 在桩管打到预定深度后，应将桩锤提升到4m以上锁住后，才可检查桩管、浇注混凝土。
第六节 人工挖孔
6.1 施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。作业时除应遵守本节的有关规定外，尚应遵守本规程第十四章的有关规定。
6.2 人工挖空作业施工用电应符合本章地一节的有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。
6.3 夜间禁止人工挖孔作业。
6.4 多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。
6.5 孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
6.6 孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。
6.7 班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。
6.8 必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后在挖下一节。
6.9 桩孔扩底（适宜于黏土层，硬实砂土层）应采用间隔削土法，留一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散沙层（含流沙层）不宜人工扩底。
6.10 正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风至少5min，经检测符合要求后方可下人作业。当孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。
6.11 孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。
6.12 开挖复杂的土层结构时，每挖0.5~1.0m应用手钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。
6.13 作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳子运装作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，做为救急备用。
6.14 在桩孔内作业需要的工具放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提升。
6.15 当桩孔探至5m以下时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由孔内往上提升大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提升。
6.16 孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。凿岩工具用电必须符合本规程第十五章的有关规定。
6.17 排除孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。
6.18 挖出的土方应及时运走，桩孔周边2m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。
6.19 机动车辆需在作业现场内通行，必须制定安全防护措施，对其行使路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行使时，其行使路线近旁的桩孔内不得有人作业。
6.20 孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌。如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。
6.21 孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。
6.22 挖孔成型后，必须在当天验收并立即下置护筒或灌注混凝土，以防塌孔。
第七节 混凝土灌注
7.1 运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保持起杠、落杠抬运动作协调，使用的绳、杠要安全、可靠。
7.2 吊装钢筋笼时，吊钩与钢笼的连接要安全、可靠。
7.3 起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。
7.4 向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻的原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。
7.5 采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子（长度1.2m以上）插入2/3用手托着抬运。禁止使用金属杆（管）插入管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。
7.6 下置灌浆管前，应先将孔口周围的防护地板铺好，仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。
7.7 起吊灌浆管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩荡伤人。
7.8 下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管偶受钢筋笼的箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。
7.9 向储料斗内倒入的混凝土重量不得超过储料斗横梁及起吊绳U形环、设备等允许的负荷量。
7.10 储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能有拉绳稳定料斗。
7.11 灌浆过程中，升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合，应按孔口作业人员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。
7.12 升降和上下料抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。
7.13 在测定沉渣厚度和灌筑高度时，孔口应停止其他作业。
7.14 灌筑完毕后，应认真做好以下工作：
1 对低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志；
2 料斗应放回地面。需要拉到塔架上停放的，挂斗车的升降机一定要刹紧，并用绳子捆牢。