3.   桩位放样
       
        第一条：测量人员在测量前应了解作业区域有无未及时回填的桩孔。测量、立尺时不得倒退行走。
        第二条：在架空输电线路附近测量时，标尺定点立尺、收尺时应注意保持与四周及上空的架空输电线路的安全操作距离。
        第三条：测量钉桩时不得对面使锤，并应注意周围作业人员的安全。钢钎和其他工具不得随意抛掷。
        第四条：遇雷雨时不得在高压线、大树下工作及停留。
       
        4.   埋设护筒
       
        第一条：裸孔开挖时，挖掘深度一般不超过2m；否则，必须采取护筒跟进或浇筑混凝土护壁围壁等措施。
        第二条：挖掘深度超过2m时，应在孔边设置防护栏杆，防护栏杆应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)第三章的有关要求。
        第三条：孔内有人挖掘作业，孔口必须有人监护。如孔内出现异常情况，应及时将作业人员提升到地面，并立即报告施工负责人处理。排除险情后，方可继续作业。
            第四条： 在腐植土较厚地层挖孔时，应采取有效的通风措施，并应有专人监测有毒有害气体。如孔内散发出异味，应立即暂停作业撤至地面，并报告施工负责人，查明原因，采取有效措施后方可继续施工。   
        第五条：孔内挖掘遇有大石块需要吊运清出时，在装好石块后，孔内人员必须上到地面后，才能吊运石块。   
        第六条：孔内需要抽水，应在挖孔作业人员上到地面后再进行，水泵必须加装漏电保护装置。
        第七条：在易塌的砂层宜采用双层护筒方法施工，在外层护筒内挖砂土，便护筒跟进，挖到预定深度，再安设正式护筒。
        第八条：停止作业时，孔口应用盖板盖严并设置围栏和警告标志牌。
       
        5.   打混凝土预制桩
       
        第一条：吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
        第二条：起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。
        第三条：桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
        第四条：吊惦巧运桩发生干扰时，应停止运桩。
        第五条：插桩时，手、脚严禁伸入桩与龙门之间。
        第六条：用撬棍或板灿等工具校正桩时，用力不宜过猛。
        第七条：打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
        第八条：锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
        第九条：熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
        第十条：套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
        第十一条：拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
        第十二条：送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
       
        6.   钻进成孔
       
        第一条：操作泵吸反循环回转钻时应遵守下列规定:
        （1）作业前检查钻机传动部位的各种安全防护装置，紧固所有螺栓，将地面管线与孔内钻具可靠连接，做到不漏、不堵。
        （2）开动钻机前，应先启动砂石泵，等形成正常反循环后才能开动钻机慢速回转下放钻头入孔，待钻头正常工作后逐渐加大转速，调整钻压。
        （3）钻机主操作手应精力集中，随时观察机械运转情况和指示仪表量值显示，感知孔内反映信息，及时调整技术参数。
        （4）加接钻杆时，应先停钻并将钻具提升离孔底lm左右，让冲洗液循环1～2min，然后停泵加接钻杆，并拧紧上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉人孔内。
        （5）钻进成孔过程中若孔内出现塌孔、涌沙等异常情况，应将钻具提升离开孔底控制泵量，在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。
        （6）起钻操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液。
        第二条：操作正循环回转钻时应遵守下列规定:
        （1）检查冲洗液循环系统是否齐全可靠，并根据钻进地层性质调配重度、黏度适宜的冲洗液 (泥浆)。
        （2）应严格遵守正循环钻进启动程序，即：①下钻具入孔内，使钻头距孔底渣面50～80mm；②开动泥浆泵，让冲洗液循环2～3min；③启动钻机，并遵循先轻压慢转，逐渐增加转速、增大钻压。
        （3）正常钻进时，应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度，减少钻杆和水龙头晃动。
        （4）钻进过程中若遇易塌地层，应适当加大泥浆的重度和黏度。
        第三条：潜水电站成孔作业应遵守下列规定:
        （1）电钻上应加焊吊环，栓上钢丝绳通至孔口吊住。电钻必须安设过载保护装置，其跳闸电流为80～100A。
        （2）升降电钻或钻进过程中要有专人负责收放电缆和进浆胶管，钻进中送放要及时，应勤放少放；提升钻具时，卷扬机操作手与收放线人员要配合好，防止提快收慢。
        第四条：冲抓锥成孔作业应遵守下列规定：
        （1）应先收紧内套钢丝绳将锥提起，检查锥的中心位置是否与护筒中心一致。检查锥架、底腿是否牢固。检查卷扬机和自动挂脱部件动作是否灵活、可靠。
        （2）对卷扬机的操作要平稳，要控制好放绳量，发现钢丝绳摆动厉害时，要停止作业查明原因。
        （3）应根据冲抓岩土的松散度选择合适的冲程:冲抓松散层宜选小冲程 (0.5～1.0m)；冲抓砂卵石层宜选中等冲程 (1～2m)；当砂卵石较密实时可加大冲程（2～3m）。
        第五条：冲击钻成孔作业应遵守下列规定：
        （1）施钻前的检查应遵守本节第四条第一款的规定。
        （2）冲击钻进时应控制好钢丝绳放松量，即要防止放得过多，也要防止放得过少，放绳要适量。若用卷扬机施工应有有效措施控制冲程。冲击钻头下到孔底后要及时收绳提起钻头。
        （3）在基岩中冲击钻进时，宜采用高冲程 (2.5～3.5m)。其他岩性层中的冲程量参见本节第四条第三款。
        （4）每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或黏土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2m。
        （5）作业时，孔口附近禁止站人。
        第六条：螺旋钻成孔作业应遵守下列规定：
        （1）开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。
        （2）开孔时，应缓慢回转，保持钻杆垂直。
        （3）钻进时，应保持钻具工作平稳，随时清理孔口积土。发生卡钻、夹钻时，不得强行钻进或提升，应缓慢回转，上下活动。
        第七条：沉管桩施工应遵守下列规定：
        （1）检查桩尖埋设位置是否与设计桩位相符合，钢管套入桩尖后应保持两者轴线一致。
        （2）给钢管施加的锤击 (或振动)力应均匀，让施加力落于钢管中心，严禁打偏锤。
        （3）成孔过程要随时注意桩管沉入情况，控制好收放钢丝绳的长度。向上拔管时，要垂直向上边振动边拔。遇到卡管时，不得强行蛮拉。
        （4）采用二次“复打”方式时，应清除钢管外的泥沙，前后两次沉管的轴向应重合。
        （5）用振动沉管法成孔时，开机前操作人员必须发出信号，振动锤下禁止站人，用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入随时调整钢丝绳，防止抬起机架。
        （6）在打沉管桩时，孔口和桩架附近不得有人站立或停留。
        （7）停止作业时，应将桩管底部放到地面垫木上，不得悬吊在桩架上。
        （8）在桩管打到预定深度后，应将桩锤提升到4m以上锁住后，才可检查桩管、浇筑混凝土。
       
        7.  人工挖孔
       
        第一条：施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、工件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。
        第二条：人工挖孔作业施工用电应符合本章第一节的有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。
        第三条：夜间禁止人工挖孔作业。
        第四条：多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。
        第五条：孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
        第六条：孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。