第七条：班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定;起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠;提桶是否完好，发现问题应及时修埋或更换。
        第八条：必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。
        第九条：桩孔扩底 (适宜于黏土层，硬实砂土层)应采用间隔削土法，留一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散沙层 (含流沙层)不宜人工扩底。
        第十条：正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风至少5min，经检测符合要求后方可下人作业。当孔深超过l0m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。
        第十一条：孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撒至地面，并报告施工负贡人处理，在排除隐患后方可继续施工。
        第十二条：开挖复杂的土层结构时，每挖0.5～1.0m应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。
        第十三条：作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼对其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为救急之备用。
        第十四条：桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提升。
        第十五条：当桩孔探至5m以下时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢 (木)板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提升大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提升。
        第十六条：孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
        第十七条：排除孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进人孔内。
        第十八条：挖出的土方应及时运走，桩孔周边2m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。
        第十九条：机动车辆需在作业现场内通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。
        第二十条：孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌。如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。
        第二十一条：孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于 1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。
        第二十二条：挖孔成型后，必须在当天验收并立即下置护筒或灌筑混凝土，以防塌孔。
        第二十三条：混凝土护壁要高出地面20-30cm，防止土、石等杂物滚入孔内伤人。
       
        8.   混凝土灌筑
       
        第一条：运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保持起杠、落杠抬运动作协凋，使用的绳、杠要安全、可靠。
        第二条：吊装钢筋笼时，吊钩与钢笼的连接要安全、可靠。
        第三条：起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。
        第四条：向孔内下置钢筋笼时，必须吊百扶工，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、墩。
        第五条：采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子 (长度1.2m以上)插入2/3用手托着抬运。禁止使用金属杆 (管)插人管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。
        第六条：下置灌浆管前，应先将孔口周围的防护地板铺好，仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。
        第七条：起吊灌浆管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩荡伤人。
        第八条：下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管偶受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。
        第九条：向储料斗内倒入的混凝土重量不得超过储料斗横梁及起吊绳索U形环、设备等允许的负荷量。
        第十条：储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。
        第十一条：灌浆过程中，升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合，应按孔口作业人员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。   
        第十二条：升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察泥凝土下泄情况。
        第十三条：在测定沉渣厚度和灌筑高度时，孔口应停止其他作业。
        第十四条：灌筑完毕后，应认真做好以下工作：
        （1）对低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志；
        （2）料斗应放回地面。需要拉到塔架上停放的，挂料斗的升降机一定要刹紧，并用绳子捆牢。
       
        （八）  张拉施工
       
        第一条：预应力张拉法施工，预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应遵守下列规定：
        （1）张拉作业区，无关人员不得进入；.
        （2）检查张拉设备、工具(如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；
        （3）锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；
        （4）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；
        （5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；
        （6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
        第二条：在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。
        第三条：张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。
        第四条：张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。
        第五条：张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。，
        第六条：先张法张拉施工时，除按本节有关规定施工外，还应做到：浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝(钢束)。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。
        第七条：精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行检查、试验。
        第八条：预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部，均不得站人。
        第九条：钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套简螺丝必须有足够的长度；夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。
        第十条：管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。