5.10电动机械设备拆除后，不准留有可能带电的电线和部件，否则必须将电源切断，并且将线头绝缘。
    　　5.11架设线路的路径需选择合理，避开易撞、易碰、潮湿场所。
    　　6．设备运行安全管理
    　　6.1设备操作人员必须了解所操作的设备的构造、工作原理，熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作规程。
    　　6.2开机前应先检查设备基础是否稳固，转动部分的润滑系统是否良好，制动器、离合器是否灵敏、可靠等，确认良好后方可开机启动。
    　　6.3设备运行时，如遇异常情况，应停机检查，在特殊情况下，操作者可采取紧急安全措施，并立即报告有关领导处理。
    　　6.4设备在运行时，不得用手触摸转动或传动部分，也不得在运转中进行润滑或修理。
    　　6.5移动式设备的电缆应妥善架好，不得随意放在地面上，以免损坏绝缘。人工移动带电电缆时，必须戴好绝缘手套、穿绝缘鞋。
    　　6.6机械设备必须按规定定期进行保养，定期检修，电动机械检修时必须切断电源。
    　　6.7配电盘或开关箱的外壳和闸刀均应保持完整无损，施工机具专用的电源的开关应设箱加锁。
    　　6.8使用电动工具时应符合下列要求：
    　　1）、手握柄应绝缘，机身必须接地，电源开关及电线必须符合安全要求。
    　　2）、在同一开关上禁止接用两个及其以上的电动工具。
    　　3）、使用电动工具时，应有必要的绝缘用品，在潮湿地带使用电动工具时，必须采取绝缘措施。
    　　4）、电动工具须用胶皮绝缘软线或电缆。使用过程中应经常检查电线是否正常，不准扭转或过度弯曲，线路经过道路或堆置材料地点，应避免挤压和磨损。
    　　5）、使用过程中如发现异常，应立即停电检查。
    　　6.9电气设备操作人员应学会触电急救法和人工呼吸法。当发现有人触电时，应立即切断电源，使触电者与电源脱离，然后进行急救。禁止直接用手去拉或推触电者。切断电源时应用绝缘工具或木棒断开。如触电者在高处，在切断电源的同时，应采取防止坠落的措施。
    　　7．钻孔
    　　7.1风动造孔时必须采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。否则禁止开钻。
    　　7.2开钻前，必须检查工作面附近岩石是否稳固，有无瞎炮，发现问题应立即处理，否则禁止工作。严禁对着爆破残孔钻孔。
    　　7.3开钻前必须进行下列检查工作，确认完善后，方能开钻：
    　　1）各部位螺丝、接头丝扣紧固、机身平稳；
    　　2）将各操纵手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂；
    　　3）各操作手把灵活可靠；
    　　4）传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固；
    　　5）动力系统正常，线路绝缘良好；
    　　6）清除机身、机旁异物，不妨碍操作；
    　　7.4凡是钻杆直径单边磨损超过2mm或均匀磨损达到3mm、每米弯曲超过3mm、以及有微小裂缝、丝扣严重磨损、晃动或明显变形时，均不得下入孔内。
    　　1）新旧程度和材质不同的钻杆，要分孔、分组使用，以避免或减少钻具折断事故；
    　　2）扫孔或钻进过程中遇阻力过大时，不得强行开机。
    　　8．水泥制浆与输送
    　　8.1搅拌机开机前，必须先检查电气部分及搅拌机运转是否正常。
    　　8.2搅浆时，必须先往桶内加水至规定数量，然后才开动搅拌机，待运转正常后方可徐徐按配合量加入水泥。
    　　8.3搅拌机内残存水泥浆，每班应清除一次，当人员需进入搅拌机内清理时，在进入搅拌机内之前，必须切断电源，闸刀开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸”的标示牌，严防误伤人。
    　　8.4采用自流式输送水泥浆液时，输送浆液管路架设必须牢固可靠，满足管路纵坡度大于5%的要求，严禁出现反坡，以避免水泥浆液在管路内沉淀，淤积堵塞管路造成事故。
    　　8.5使用泥浆泵输送浆液时，应遵守下列各项规定：
    　　1）启动前应检查并拧紧所有应当紧固的零件；
    　　2）检查安装在泥浆泵上的压力表是否指示正确；
    　　3）检查泥浆泵皮带位置是否正确，皮带松紧程度是否适当，皮带防护罩是否完好；
    　　4）进出浆管路接头应绑扎牢固；
    　　5）开机前用手拉动皮带轮，使活塞转动1~2行程检查是否灵活；
    　　6）启动时应警告周围人员远离运转机械极其传动部分；
    　　7）按电气操作规程启动，待转速正常后再拉上离合器开始输送浆液；
    　　8）启动后，要倾听机械各部声响，察看排浆情况，确认正常才能把排浆阀门转到工作位置；
    　　9）严禁在运转过程中修理及调整零件；
    　　10）应经常保持管路畅通，不可将输浆管路随便扭结，当管路堵塞时，应先把排浆闸阀关闭，待处理畅通后再正常送浆。
    　　9．孔内事故处理 9.1事故发生后，必须把发生事故的孔深和事故位置、孔内钻具、钻杆规格、种类、数量弄清，以及所使用的打捞工具与处理情况详细填入当班报表。
    　　9.2事故发生后，当班班长应判明孔内事故情况并及时采取处理措施，性质复杂的事故由机长主持处理，短期不能排除的重大事故，应报经有关领导组织专门会议研究处理措施。
    　　9.3处理卡、埋钻事故应遵守下列规定：
    　　1）发现孔内钻具刚刚被卡住时，应立即活动钻具；
    　　2）钻具在提升过程中被卡住时，应用管子钳或链子钳搬扭，或设法将钻具放下一段，同时开泵送水冲洗，上下活动慢速提升，严禁猛提硬拉；
    　　3）在用油压升降系统顶拔事故钻具时，事先应对整个系统的有关机件进行可靠的全面检查；
    　　4）处理卡钻事故所用的扩孔钻具，必须带有内导向，导向器应接牢；
    　　9.4处理钻具折断与脱落应遵守下列规定：
    　　1）钻杆若是多头脱落，应先探明情况，先捞活头，后捞死头；
    　　2）钻进中发生钻具断脱事故，用丝锥对上后，不准带着丝锥继续钻进，应立即提钻进行检查。
    　　10．锚索运输与安装
    　　10.1在锚索往孔内安放时，作业区内严禁其他工种立体交叉作业。在运输和安装过程中，锚索的曲率半径以不改变锚索的结构为限。
    　　10.2锚索入孔前应做好以下各项检查工作
    　　1）应有专人负责现场指挥，检查各项安全措施，参与下索人员听从统一指挥，锚索尾部应栓好安全绳并徐徐下放，以防止锚索出现突然快速下滑甩动弹伤施工人员。
    　　2）孔口及其周围附近的杂物应清理干净，以防杂物掉入孔内或影响施工操作。
    　　10.3往孔内推送锚索时用力应均匀一致，以防止在推送过程中损坏锚索附件。
    　　10.4推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和灌浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后再重新安放。
    　　11．锚索孔灌浆
    　　11.1灌浆工作应连续进行，不得无故中途停止灌注，因此，在灌浆前应对灌浆泵及灌浆管路进行认真检查。
    　　11.2对灌浆泵缸体和曲轴箱进行检修时，不得一只手伸进试探，一只手搬动皮带轮同时进行，更不准许两个人同时进行此项动作。
    　　12．锚索张拉
    　　11.1张拉时必须按有关规定操作程序进行，严禁违章操作。
    　　11.2在张拉和锁定过程中，不得用重物撞击锚具，锚具正前方不得站人，以防锚具夹片、钢铰线意外飞出伤人。
    　　11.3张拉时，千斤顶出力方向的作业区，严禁人员进出。