5. 拆碹胎与模板。
        6. 检查质量，清理现场。
       
        正常操作
        第25条  挖地槽砌基础。
        1. 按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。
        2. 用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
        3. 砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。
        4. 砌基础时，应先填入30---50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。
        5. 浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。
        第26条  砌料石墙。
        1. 敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
        2. 根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
        3. 砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
        4. 随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
        5. 一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
        6. 料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。
        7. 新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤牙等杂物，并用水冲洗干净。
        第27条  浇筑混凝土墙。
        1. 敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
        2. 支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。
        3. 浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。
        4. 采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10---20毫米的灰浆。
        第28条  支碹胎。
        1. 支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
        2. 用水冲洗碹胎与模板。
        3. 按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。
        4. 支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和殖胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。
        5. 碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。
        第29条  砌拱。
        1. 砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。
        2. 随砌拱随铺好碹板。
        3. 碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。
        4. 要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0。5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。
        5. 砌双层碹时，第一层应比第二层超前2---3排料石。
        6. 浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。
        碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。
        第30条  封顶及合拢门。
        1. 料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。
        2. 料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。
        第31条  拆碹胎和模板。
        1. 拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
        2. 回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。
        3. 回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
        4. 拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。
        5. 上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。
        6. 料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土障体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。