3.2按“筛启动”按钮，启动振动筛。
        3.3储浆槽浆面高度超过泵项部后，按“泵启动”按钮，启动渣浆泵；同时观察压力表压力是否上升至规定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵启动后压力表显示低于规定值,则应停机检查渣浆泵。
        3.4为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲系统保持常开状态,龙其是钻机在覆盖层钻进时。
        四、停止：
        4.1停止反循环砂石泵的泥浆供应。
        4.2让渣浆泵多运转一会儿，处理储浆槽内的剩余泥浆。
        4.3按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。
        4.4让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。
        4.5按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转。
        4.6长时间停机前，必须注入清水运转10分钟，用钢丝刷将筛板清理干净。
        4.7打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。
        五、维护保养应严格按“使用说明书”要求进行。
       
       
        第二节 振动筛
       
        一、安装与使用安全要求
        ZS2×1.15×12/3PG型特迹系列钻井液振动筛的正确安装与使用必须遵循以下几点:
        1.1 ZS2×1.15/3P型和ZS2×1.15×2/3P型特迹钻井液振动筛,安装必须平稳,避免左右倾斜,严防使钻井液进筛箱底而钻屑排出端高.振动筛底座的四角决不能悬空,以便消除噪音,使振动筛平稳地工作。
        1.2接电源前,必须先将每个筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的M20×110的螺栓卸掉,否则开车后筛箱与底座会同时产生剧烈振动,使振动筛不能正常工作,将螺栓卸掉后放在工具箱中以备再用。
        1.3安装筛网时,应彻底将其推到位,不能让筛网伸出。
        1.4张紧筛网时先紧皮带轮一侧的张紧螺母,使钩板处于铅垂位置时,再紧另一边的张紧筛网应分两步进行。
        1.4.1第一步预张紧:一边拧张紧螺母一边用手压迫筛网,直到手感筛网各处松紧适度,有一定刚性为止,开机试运转,筛网与筛架应同步振动,不能出现脱离现象。
        1.4.2第二步重复张紧:试运转3-5分钟后停机,再适当紧螺母,直到手压筛网感到各处刚性适度为止,最后检查每条张紧弹簧,其压缩量应基本相等,但决不能将张紧簧压密合。
        1.5振动轴的皮带轮和电机轴的皮带轮均采用塔轮结构,有两种传动比可供选用,当直径匹配为Φ206与Φ224时,振动轴转速为1252r/min:当直径匹配为Φ190与Φ240时,振动转速为1068r/min。
        1.6电机的转向与皮带护罩上箭头所指方向一致,否则钻屑将在筛网上逆向运动而不能排出。
        1.7清理筛网上的积屑时,切忌使用铁锹面造成筛网被铲破。
        1.8无论何种振动筛,建议最好采用下部密封管使钻井液入进筛槽,有利于提高筛网寿命。
        二、维护和保养
        2.1两台振动筛最好交替使用,对提高轴承,筛网和其它零部件的寿命将是有益的。
        2.2停筛时,应及时用清水冲先筛网,并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。
        2.3在使用中,如发现有钻井液糊网现象发生,应及时停筛进行洗刷。
        2.4每天(24小时)应向润滑油杯加黄油一次。
        2.5吊装时,严禁脚踩和砸压筛网,运输过程中筛网上严禁存任何物品。
        2.6吊装和运输前必须用4条M20×110的螺栓将筛箱与底座固定,防止筛箱的剧烈振动和跳开。
        2.7皮带张紧适度,以不打滑和不产生剧烈跳动为宜。停机时，应随时检查皮带松紧程度及时调整。
        2.8电机和振动轴的皮带轮均为铸铁打,以防破碎。为此,在锥套端面设有顶丝3-M12和紧固螺栓3-M8,装折方便,更换容易。
        2.9在起下钻过程中振动筛已停止运转,而且由于泥浆长时间没有循环,粘度往往高达100秒以上,每一根立柱就挤出一部分高粘度的钻井液,这时应将钻井液进筛槽中的直通阀打开,并同时关闭振动筛进口端的插板。如关闭不严,有钻井液进筛网,应及时用清水冲洗筛网。
        2.10电动机运行时,轴承允许温度不得超过95℃,轴承每运行2500小时(约半年)至少检查一次,如发现轴承润滑脂变质必须及时更换,更换前须用汽油将轴承清洗干净,润滑脂采用ZL3锂基润滑脂.加油量为轴承室净容积的2/3。
        2.11拆卸电机电缆时不必卸下橡垫,以免影响结合面处的隔爆性能。
        2.12电动机受潮,必须进行干燥处理,温度不得超过120℃。