1.在钻机前后各焊接4个Φ127mm圆柱，钻机校正后，前后各用4只M36mm“U”型卡子卡固与钻机大梁上，同时用反正扣螺丝四角固定在井架下底座立柱上。

2.滚筒刹带在安装前要检查是否有变形、损伤，两端刹带一定要装正，间隙应调试均匀，刹带固定连接销子完好无损，并装锁销。

3.刹带片与刹榖的间隙应调整在1.5-2mm，刹带片一处磨损18mm必须更换。

4.刹带调节顶丝安装齐全，调试完后将背帽背紧，并经常检查，如有损坏及时更换。

5.刹带安装、调试完毕后必须将刹车曲拐、刹带下、平衡梁、刹车气缸等部位清理干净，卫生清洁。

6.刹把的调节高度一般应调节在700-1000mm。

7.转盘校正后，用转盘大梁8个顶丝顶紧，背帽背紧，如顶丝损坏，可在转盘大梁合适位置加焊稳定块，然后用>19mm的钢丝绳从转盘轴头与大梁绑在一起，用大钩拉紧后，用3个同绳径绳卡的转盘的侧面或底面卡紧。

8.钻机和转盘固定后，必须在两者间位于转盘本体和钻机底座加一根不小于Φ73mm的顶杠固定牢固。

1、提升系统：

（1）两大绳头卡固后，将游动滑车提升离转盘0.5米，在滑车侧面合适位置焊一个与防扭绳连接的钩环与防扭绳相联接。

（2）防扭绳应使用Φ16mm的钢丝绳，一头与游动滑车相连接，另一头绕死绳一圈，绳圈直径不小于200mm，用同绳径绳卡每端两个卡固，防扭绳长度合适。

（3）游动滑车与大钩提环连接后，滑车销子背帽上紧后用锁销锁紧。

（4）吊环挂入大钩耳环后扣合耳环，插入销子后用锁销锁紧。使用Φ12-16mm钢丝绳交叉背绕两圈，长度合适后用同绳径绳卡2个卡固。

（5）大钩锁销和定位销要经常检查、润滑保养。

（6）吊抬方钻杆要用Φ12mm钢丝绳套双根，钢丝绳套将方钻杆两端分别挂在大钩和绷绳滑轮上，司钻用一档车缓慢上提，将方钻杆轻轻放在大门坡道，方钻杆下部要固定防止滑动。

（7）用气葫芦吊起水龙头中心管下部，司钻下放水龙头并与气葫芦操作者配合，调整水龙头高度，使水龙头中心管与方钻杆母扣处于同一轴线上，对扣后用一股棕绳绕中心管两圈用人力旋转中心管，使中心管公扣进入方钻杆母扣，然后在方钻杆及水龙头中心管上各打好链钳，人推水龙头中心管上的链钳紧扣，冲鼠洞时再用双钳或液气大钳紧扣。

2、B型大钳吊绳

（1）大钳吊绳要使用大于Φ13mm的钢丝绳，内钳吊绳长度为64米，外钳吊绳长度为720米，使用大于1吨的滑轮，用Φ13mm的钢丝绳绕两圈封口拴挂在井架斜拉筋中间。

（2）吊绳两端分别与大钳吊杆和平衡锤拴牢，吊绳不允许有接头，两根吊绳位于一号井架大腿对角。

（3）吊钳平衡锤应安装在钻台花板以下，禁止在钻台面以上吊绳上另悬挂其他物体。

（4）内外钳尾绳应使用Φ22mm的钢丝绳。内钳尾绳长度7米，外钳尾绳长度8米。与吊钳尾端连接处各用3个同绳径绳卡卡紧，另一端在一号三号井架大腿根部栓结助扣后用3个同绳径绳卡按标准卡紧，每班检查，不准有断丝。

3、液压源安装使用

（1）液压源应安装在干燥房封闭式底座内，固定牢固。

（2）液压源电动机功率为37-40kw，电压为380v，电源线应使用电缆线。

（3）电源控制开关应使用300A空气开关或100A铁壳开关，并配有开关箱固定在干燥房底座墙壁上，铁壳开关或开关箱应安装保护接地线。

（4）液压源启动柜功率为大于75kw与液压源安装在一个操作间固定牢固，操作时应先按“启动”按钮，使启动正常（3-5秒）后或运转指示灯亮后再按“运转”按钮为正常运转，严禁在启动位置上长期运转。

（5）液压源各条传压管线必须清洁、蜜封、紧固，摆放正规，必须做到先检查后运转使用，操作间及其他电器设备卫生清洁、不准在操作间内放置其他杂物。

4、液气大钳安装使用

⑴液气大钳移送气缸的尾柱应使用Φ150mm或Φ178mm套管竖在小鼠洞左侧（外钳位置）距井口3.8米位置，用四只“U”型卡子均布卡固在井架底座上。（也可根据实际情况按标准装于其他位置）

⑵移送气缸尾座固定在尾柱上与万向节相连接，尾座的高度应比大钳端低100-250mm。

⑶使用Φ16mm钢丝绳双股将5吨滑轮钩封口后固定在天车底部大梁上。使用Φ16-19mm钢丝绳穿过滑绳轮，一端卡固在液气大钳吊杆螺旋杆上，另一端卡固在3吨手拉葫芦钩子上，手拉葫芦用Φ16mm钢丝绳双股固定在井架下层拉进或层柱上。钢丝绳应使用同绳径卡子每端3个，卡距合适分别卡紧。

⑷液气大钳调整时，尾柱、液气大钳、井口三者为一条线，高度应使上下颚板咬住钻具上下接头为标准。

⑸使用前先检查动力源接线是否正确，液压油是否充足，油管线、气管线连接是否紧固，大钳是否水平，钳头颚板尺寸是否与钻具尺寸相符合。

⑹打开气路启动液压源。

⑺检查大钳高低档和上卸扣气阀是否置于中间位置，大钳前缺口是否对齐，然后将上下定位手柄按所需转动方向转到所需位置（定位手柄置大钳缺口时为上扣，反之为卸扣）。

⑻大钳上扣时的压力为0.8-1Mpa，卸扣时压力则调至1.2-1.5Mpa。

⑼打开大钳门框。

⑽断续操纵移送气缸气阀，使移送气缸平稳地将大钳送到井口，严禁一次将移送气缸阀合到底，以免大钳高速冲向井口与钻具碰撞造成损坏。查看大钳高度是否合适，如不合适，可操作3吨手拉葫芦调节到合适位置。

⑾大钳送往井口后，将移送气缸的阀门合到底，查看大钳上下两堵头螺钉是否与钻具接头靠在一起，如靠在一起，则操纵卸扣气阀到所需位置，再将移送气缸的气阀放置零位。

⑿确认大钳门框已关上后，操纵手动换向阀置上、卸扣位置。严禁在大钳门框未关闭进行上、卸扣，以免造成大钳下壳变形报废。如为上扣，用高档一次性将钻具接头扣上紧，如为卸扣，则先用低档将钻具扣松开，然后直接将高低档气阀手柄推向高档，使其快速卸扣，严禁使用低档上扣。

⒀上扣或卸扣完毕，反方向操纵手动换向阀手柄，使大钳制动盘、浮动体和开口齿轮缺口对齐后，再将上卸扣气阀手柄置于反方向，使大钳下颚板架收回。

⒁缺口对齐后，继续操纵移送气缸阀，使移送气缸平稳退回，严禁将气阀一次快速合到底，以免大钳撞击损坏。

⒂司钻上提钻具时，必须观察大钳缺口是否复位对齐，待缺口复位，移送气缸收回时方可上提钻具，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸损坏器件。

⒃操作液气大钳之前，应将大钳前面及周围的井口工具或其他杂物清理干净，钻台面不准积存泥浆，便于操作者来回走动，不易滑倒。

⒄移动汽缸推动大钳前行、后退时，大钳前后严禁站人。

⒅甩钻杆时，先调节吊杆的螺旋杆，使钳头和小鼠洞倾斜方向基本一致，调节移送气缸方向（可用棕绳或钢丝绳牵引至井架大腿），使大钳钳口对准小鼠洞，高度调节合适后即可甩钻杆。

⒆若全部起下钻完后，把所有液气阀复到零位，单向阀转到关闭为止，然后停泵，关掉供气阀门，切断气路。

5、液气大钳维修保养

⑴建立岗位专责制，有专人维修、保养、操作。

⑵液压系统的滤清器根据使用情况，及时清洗或更换滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。

⑶新钳子使用后，一个月应换掉液压油或沉淀后清理沉淀物后使用，以后每六个月更换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，否则应及时向油箱加油，应使用滤网过滤，避免其它杂物混入油箱内。

⑷钳头每次起、下钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干、冬天用蒸汽吹干。坡板滚子部分清洗干净后涂一层薄黄油，达到坡板清洁、滚子、销轴转动灵活。

⑸每三个月更换齿轮箱机油一次，更换变速箱二硫化钼润滑脂一次。

⑹液压和传动系统轴承的保养与自动压风机轴承座的保养时间相同。

⑺移送缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一层薄黄油，伸出部分全部收入缸筒内。

⑻每趟起、下钻后，气阀板中要注入50毫升清洁机油润滑气路各元件并防腐蚀。