(3)钻进中有蹩跳钻现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施，不得蛮干。
(4)遇易斜井段，应严格执行防斜措施。
(5)钻进时，泵压突然下降，泥浆性能无多大变化时，应立即停钻检查。起钻操作平稳，不得用转盘卸扣。
(6)钻头使用到后期，出现蹩、跳钻，转盘负荷大，转动不均匀，打倒车，钻速明显下降等现象。立即循环泥浆起钻换钻头，不可凑合。
(7)设备发生故障尽量循环泥浆，并活动钻具，不能循环泥浆及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲并不断活动，防止粘卡，但排除故障后，要起钻逐项详细检查。
(8)接单根时，待方钻杆提起后，方可停泵，卸钻时不磨扣，上扣时不压扣，必须双钳紧扣，上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，不能随意撞击。接好单根后及时开泵循环泥浆，泥浆返出井口后方可下放钻进。
(9)钻进时应有正、副司钻操作刹把，学习人员操作时，司钻不得离开岗位。钻头使用后期及井下不正常时，必须司钻亲自操作。
(10)随时纠正钻台人员的不安全苗头和错误操作。
4、起钻操作
(1)起钻前循环泥浆一至两周，循环时将钻头提离井底2m以上，并经常活动钻具，待砂样取完，泥浆性能稳定，井下情况正常，各种安全设施准备齐全后，方可起钻。
(2)起钻时，开始要用一档速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，若正常则根据钻具负荷和设备提升能力合理选择排档。
(3)起钻操作要平稳，等钻工挂好吊环插入吊卡销子、打开吊卡活门、调整好方向之后方可用一带(将吊环带紧)、二紧(将大钩弹簧拉紧)、三起车(游车不晃动吃负荷后起车)。若单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具。如不能卡上，则应采取适当措施处理。
(4)上提钻具时应集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防突然遇卡，同时用余光看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数判断游动滑车位置。杜绝顶天车事故。
(5)双钳松扣后，右手扶刹把，左手搬动气开关，启动转盘要缓慢、平稳、不崩扣、不磨扣、不跳扣，卸完扣公接头悬吊在母接头内。
(6)起立柱，公接头不得高于母接头20cm，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否打开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放游车，目送游车过指梁，当吊卡距转盘面2m时，缓慢减速座遇转盘上，待井口挂好吊环，插好吊卡销子后，再分三次摘合无声起钻。
(7)起钻遇卡，应上提下放活动钻具，以求解卡，上提拉力不得超过当时悬重的1/3重量，严禁猛提硬转，二层台人员应躲避到安全位置，活动无效时接方钻杆循环泥浆，汇报请示，等待处理。
(8)起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节后先扣吊卡再用大钳紧扣。
(9)起下钻中司钻要全面照顾井下设备与人身安全。
5、起下钻中司钻必须注意以下几点：
(1)在起下钻过程中，司钻既是操作者，又是井口操作人员的监护者，每个动作都必须头脑冷静，操作准确无误。
(2)起钻中司钻在调整转盘吊卡方向时，必须等井口操作人员离开，并注意游车的下放位置。
(3)下钻时，吊环没有从吊卡耳朵里拉出来或拉出来后空吊卡未上提到一人高度时，司钻严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环伤人。
(4)起钻中司钻严禁违章使用转盘绷扣，防止绷断大钳尾绳及其它部件，造成大钳伤人事故。
(5)进入钻机内进行检修、保养工作时，必须拆掉总离合器气管线，司钻必须在操作位置做保护工作。钻机在运转中，严禁做任何检修、保养润滑等工作。