（一）作业前的准备
1、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼的级配、水灰比、塌落度。熟悉运输路线及运输距离。
2、按照机动车日检要求进行检查。
3、检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。
4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。
5、各部润滑油、脂按要求加足。
6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。
7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。
8、搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜槽内壁要光滑，不漏浆。
9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10、检查各仪表、指示灯是否完好，读数是否正常，各开关在启动前应处于规定状态。
11、紧急排出系统应完好。
12、将操纵手柄置于“空格”，然后起动发动机。将操纵手柄置于低速位置，保持滚筒在低速下转动，直至液压油升至要求温度。同时，在拌筒内加入一些水，使筒壁湿润，以促进料流畅，防止粘料。
（二）作业与行驶要求
1、进料时，搅拌运输车滚筒应在2-10rpm范围内转动。
2、在运输过程中，应将操纵手柄置于“搅动”位置并锁紧手柄。搅拌转速应为2-3rpm。在转弯处和不平道路上应低速行驶。
3、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。
环境温度（℃） 35 30 25 20 15 10
普通砼 50 55 60 70 80 95
人工轻骨料砼 50 55 60 70 80 105

4、解除手柄锁定，把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼，滚筒转速应2-10rpm；低于10cm的低塌落度，砼滚筒转速应为3-6 rpm。
5、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌（10-12rpm）一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。
6、砼长时间运至施工现场，在排除砼之前，应按要求喷水，并使滚筒一10-12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。回程时也应向搅拌筒内注水，以搅动转速清洗。
7、尽量避免运输速凝砼。
8、当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排除修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。
9、用作混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。
10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
12、空车行驶时，搅拌筒应以与搅动行驶同样的转速回转，加长滑槽必须翻转，放置在滑料槽上并锁牢，再转至与车身垂直部位，用锁轴与机架固定。
13、搅拌车穿越桥、洞、库等设施时，必须注意通过高度及宽度尺寸，以免发生碰撞。
（三）工作后的要求
1、清洗搅拌筒及溜槽，清洗完毕后应使搅拌筒无积渣，无积水，并排尽水箱、水泵及水管内所有水。
2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3、按要求对搅拌运输车进行保养和检修。