1范围
本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。

2规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程
SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法
SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程
SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程
SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程
SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程
SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志
SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法

3  规定目的和范围   
     压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。
4 人员要求 
4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。 
4.2施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。 
4.3施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4.4岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
5 设备要求 
5.1施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
5.2设备安全防护装置齐全、有效：    
5.2.1泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。      
5.2.2高压区内应有监视人远距离观察管汇及井口工作状况。  
5.2.3高压区应设制安全防护网和标志牌。   
5.2.4混砂车靠高压区一面应有安全防护网。    
5.2.5高压管线超过8m使用地锚进行固定，地锚与管线接触处使用绝缘箍。
5.2.6管线连接使用φ22mm以上钢丝保险绳套。
6 工艺流程及安全要求
6.1  井场道路落实          
6.1.1道路通过性良好，路面平整。 
6.1.2路基扎实，空中4m以下无输电线、光缆等障碍物。
6.1.3 井场道路能满足全天候施工要求。。       
6.2  设备移动 
6.2.1按路单出车。 
6.2.2落实出车前的设备巡检，有巡检记录。 
6.2.3行驶过程遵守交通安全管理条例。 
6.3 井 场及井口交接         
6.3.1井场施工区域划分，画出区域布置示意图。
6.3.2井场施工安全措施。 
6.3.3井筒交接，井口安全交接，井内工具交接。   
6. 4 设备进场  
6.4.1危险道路、情况不清路段不通过。
6.4.2狭窄路段专人指挥通过。 
6.4.3所有设备听从指挥，按区域布置图由里至外逐一就位。        
6.5  管线连接         
6.5.1活动弯头、管线不少于2人配合完成，注意周围情况。相互提醒，不撞伤，不砸伤， 不压伤。 
6.5.2砸、卸管线时要检查榔头把柄及固定情况。防止甩脱滑伤人。 
6.5.3使用榔头时要提醒周围人员，保证榔头运行轨迹内无人，协助人员负有监护的义务。 
6.5.4正确使用工具，防止伤人。 
6.5.5设备确实需要移动时，岗位人员必须报告安全副队长，由安全副队长指挥设备移动。 
6.5.6落实压裂泵工安全操作规程和地面工安全操作规程，做到“三不伤害”， 即它人不伤害自己.自己不伤害自己.自己不伤害它人。
6.6 仪器仪表      
6.6.1压裂仪表工落实压裂仪表工安全操作规程。 
6.6.2所有电器设施必须绝缘良好，外部连接线路不得有裸露部位，必须有良好的接地装置。
6.6.3正确安装好油、套压力表，仪表表头面向无人无设备方向。
6.6.4保持监测、通迅系统的正常工作。        
6.7 设备启动前安全检查及工艺、工序交底会  
6.7.1各班组汇报现场准备工作以及安全防范措施落实情况，签字认可。
6.7.2队长、技术员检查现场施工准备以及安全情况。 
6.7.3指挥员与各岗位人员交底，确保施工顺利、安全实施。
6.7.4及时处理和解决发现的安全隐患。        
6.8 循 环 替 水 
6.8.1循环旋塞阀开启，油套闸门开启。
6.8.2高压区人员撤离。 
6.8.3操作人员（持证）应2人以上，一人操作一人监督。平稳启动压裂泵。 
6.8.4混砂车泵吸活性水，泵压活性水至压裂车砂泵压力0.6MPa，检查低压渗漏情况，检查循环管路畅通确认后方可启动压裂车逐车循环以排除管路空气，检查泵车运转情况，压裂泵工调节柱塞润滑油量。 
6.8.5各岗位人员注意设备运行及周围环境，做好预防火灾工作。
6. 9 试  压   
6.9.1混砂车、压裂车组停机。 
6.9.2高压班井口操作人员倒试压流程，试压喷嘴前安装高压过滤器。
6.9.3混砂车开泵，砂泵压力0.4MPa，检查试压回路。 
6.9.4操作人员设定压力60MPa，开启压裂车副机，逐台试压，试压压力由20MPa，40MPa，55MPa，各稳压10-15秒，副队长、高压班井口操作员、压裂泵工距高压区20m，选择避让角度观察，运用监视器检查压裂泵，各高压连接管、井口是否工作正常。 
6.9.5试压过程中如有设备、管线整改，则必须停机放压归零后方可整改。 
6.9.6试压过程结束后压裂机组停机，高压班倒好压裂管线。      
6.10  坐封泵入前置液泵入携砂液顶替   
6.10.1依据设计，调整压裂泵车安全压力值。
6.10.2高压区人员撤离。 
6.10.3严格执行施工设计工序步骤，操作人员必须严格控制施工压力、施工排量，并向全体施工人员汇报施工压力和施工排量以及工序。 
6.10.4施工过程中，高压区严禁站人，利用仪器仪表、监视器观察设备、管汇及井口的工作状况，爆破阀正面不许站人。 
6.10.5并按布署逐一解决。 
6.10.6各岗位注意设备运行状况及周边环境，做好预防井场火灾事故。
6.11  关井、交井  
6.11.1施工程序完毕，压裂机组停机，指挥员下达命令后，高压班井口操作员方可关闭油管、套管闸门，之后进行管汇放压工作，关闭闸门人员必须站在闸门侧翼，平稳操作，放压必须提示其他施工人员，并注意周围情况，缓慢放压。 
6.11.2施工人员接到命令后方可进入高压区有序拆卸管线，注意榔头的使用，注意周围环境，做好提示和监护，做到“三不伤害” 即不伤害自己，不被他人伤害，不伤害他人。 
6.11.3管线、弯头归位必须2人以上协助完成。相互提醒，统一合作，做到不撞、不挤、不压。 
6.11.4设备撤离井场必须听从指挥人员命令，不得随意移动设备。 
6.11.5清理井场，队长、技术员与作业（试油队）交清井口、井场、井筒情况，完成交井工作。
6.12 归队 
6.12 .1施工车辆队车行驶。 
6.12 .2狭窄、不易通过路段专人指挥，缓速通过。
6.12 .3车辆路上行驶遵守交通法则，安全行驶。
6.12 .4回场后由生产副队长统一指挥，逐一入库。
7 可能发生的险情及措施 
7.1 严格落实压裂施工的消防车配套以及火灾预防。 
7.2对于涉及有酸、有毒气体等施工，必须配备应急医护人员，并做好充分准备，防止烧伤（化学）以及中毒。 
7.3 承压管件、井口、泵头等突然损坏引起的人员伤害。应用应急预案进行抢险。
7.4可能出现的摔、挤、砸、碰伤，及时采取必要初期处理手段及时送往医院。
7. 5夏、冬季施工注意防中暑、防冻伤事故。
8 规定落实措施 
8.1施工人员学习本规定，定期（每季度）考核，纳入员工绩效考核。 
8.2队长、副队长全过程监督规定落实，及时制止不安全行为，因不履行职责，发生安全事故的按公司规定执行。
8.3施工人员有权拒绝执行违章指挥。
8.4施工人员违章操作，以及因违章造成安全事故的按公司管理规定执行。
8. 5队伍定期分析施工情况并及时改进。