一、安全风险分析
（一）物料飞溅伤人安全风险。
（二）未佩戴护目镜安全风险。
（三）输料管堵塞，管路爆裂安全风险。
（四）故障处理未泄压安全风险。
（五）喷浆机搬运、起吊安全风险。
二、一般规定
（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定 的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。
（二）喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。
（三）施工中不得使用下列支护材料：
1.不符合作业规程规定的支护材料。
2.支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
3.过期、失效速凝剂、水泥、锚喷粉。
三、开车前的准备
（一）先将油水分离器内的油和水排净
（二）检查料斗内有无杂物遗留，检查电路，风路输料管路水源水环、信号系统、接地装置有无故障。
（三）检查橡胶结合板和旋转体是否锈蚀粘紧。
（四）点动试车，检查旋转体转向是否与箭头方向相同。
（五）打开进风阀，根据输料管长短，预调到需要启动的压力，用压风管吹管2～3分钟，开动电机确认一切正常无误时，送料开车。
（六）施工前，要备齐支护材料和施工工具。
（七）施工前和施工过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
（八）喷射前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
（九）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。
四、运转时注意事项
（一）向料斗内上料应均匀连续。
（二）注意总风压与工作压力表值的变化。当输料管堵塞时，工作压力迅速上升，接近风源压力，此时应立即停止送料，停电、停水、停风进行处理。
（三）司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视入料情况，保证正常运转。如发生故障应立即停电停风，停止加料进行处理。
（四）配料应严格按作业规程中的配合比进行，含水率8～10％较好。
（五）输送料：混合料从输料管喷射时应观察工作压力是否适合，回弹太多，说明工作压力高了。若喷着层附着力不足，说明工作压力低了，要及时依喷射地点发来的信号调整工作压力。
（六）机器停启顺序：开机时应先送风，再启动电机，后送料的顺序。停机时先停料后停电，再停风。绝对不允许反操作，以免损坏机件和发生阻料等事故。
四、喷射混凝土（砂浆）应遵守下列规定：
（一）喷射前须做好以下准备工作：
1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
2.清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好风水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。
3.检查喷浆机是否安好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。
4.喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。
5.在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
6.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（二）对配拌混凝土料的要求：
1.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程和措施的规定。配料前，砂、石必须过筛。
2.必须按设计配合比计量配料。
3.人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。
4.速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。
（三）喷射机的操作要遵守以下规定：
1.必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。
2.开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
3.喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上长或下降、摆动异常时，应立即停机检查。
（四）对喷射混凝土工艺的要求：
1.合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米。
2.喷射顺序为：先墙后拱，从墙壁基开始，自下而上进行。
3.喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
4.喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。螺旋圈的直径不得超过250毫米。
5.喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。
6.一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。
7.喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
8.在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。
9.喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。
10.一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。
五、维护
（一）用后，用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，清扫机体外部的粉尘。
（二）拆卸出料弯头，清除橡胶结合板和旋转体的粘结物。
（三）拆卸座体，清除积存在座体内的余灰。
六、违反规程操作可能造成巷道成形差影响工程质量、支护效果差造成顶板事故等。