1  喷射混凝土和加速凝剂的作业人员，应穿戴工作服、防尘口罩和必要的防护用品，方可进行操作。
2  喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。
3  喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。
4  操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备完好可靠。
5  喷射边墙和顶拱使用的台架，应严实坚固，木板厚度不应小于5cm，不应有悬空探头板。
6  喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，在进行撬挖时，在工作区域应做好安全警戒工作。
7  喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行作业。
8  喷射混凝土时，应互相协作，加强联系，保持各环节的正常运行。
9  对喷射作业面，应采取综合性防尘措施降低空气中的含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
10  使用带式输送机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守带式输送机或机动车辆的安全操作规程。
11  强制式混凝土拌和机操作人员，除遵守普通混凝土拌和机的安全操作规程外，还应遵守下列规定：
1  作业时，进料坑及进料槽钢导轨上，不应站人或放其他物件。
2  牵引时，进料斗除锁住滚轮外，还应用安全钩扣住。
3  出料门的启闭操作全系手动，操作中运行人员的手不可离开手柄，人也不应站在手柄甩动的半径内。
4  当出料门关闭后，应用箱盖上的安全钩将手柄钩牢，方可进行下一盘混凝土的搅拌。
5  非作业时，进料斗应提高到适当的高度，用销钩将料斗滚轮锁住。
12  混凝土喷射作业应遵守下列要求：
1  作业前，应先检查喷射机各部件管路和喷嘴完好通畅，应无堵塞、漏气。
2  作业时，应先开进气阀，待压力上升到98～196kPa时，再开电机。
3  旋转体与固定机座结合应紧密，如运转中接合板磨损出槽，深度大于2mm，应及时更换。
4  旋转孔发生堵塞，应停机拆除检修，不应用榔头敲打旋转体；不应用风钻清除旋转孔。
5  联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不应任意增加。
6  风水稳压阀，不应任意拆卸和调整。
7  风水箱应在允许的压力下工作，排气时不应对着人，应保护玻璃指示管。
8  作业前应检查喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上的压力表和安全阀，应灵敏可靠。
9  喷射机的喂料筛网，不应任意取下，严禁用手或棍棒伸入喂料口。
10  作业完毕后，应先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清洗干净。
11  喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，不大于392kPa；喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，严禁把喷嘴对人。
12  每次喷射厚度不应太厚。
13  喷射时，应一人握紧喷枪一人辅助，不应单人操作；喷嘴应保持与喷砌面垂直，距离宜为1～1.5m。
14  喷射机的电动机工作温度应低于50℃。
15  喷射料以50～70m/s高速喷出，喷嘴不应对向人，喷射区严禁有人。
16  喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围应采取防护措施。
17  喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒，在喷射作业结束前不应有行人、车辆通过。