一、   基本规定：

1.    喷射混凝土和加素凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进行操作。

2.    喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石固定稳定或已有支护的安全地点。

3.    喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，木板厚度不得小于5厘米，不得有悬空探头板。

4.    喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。

5.    操作人员，工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。

6.    喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高风压、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。

7.    喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行工作。

8.    喷射混凝土各环节的连续性很强，必须互相协作，加强联系，保持各环节的正常运行。

9.    使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守皮带机或机动车辆的安全技术操作规程。

10.对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

二、   喷射混凝土

1.    工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。

2.    工作时先开进气阀，待压力上升到1~2公斤力/厘米2时，再开电机。不准先开电机，以免接合板损坏。

3.    旋转体与固定机座结合要紧密，如运转接合板磨损出槽，深度大于2毫米，应及时更换。

4.    旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除螺旋孔，应停机拆除检修。

5.    连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。

6.    风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。

7.    风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。

8.    喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，使用前应检查，如失灵应立即更换。

9.    喷射机的喂料筛网，不得任意放取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。

10.喷射机的电动机工作温度应不低于50℃。

11.工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停水停风，基建拆除清理干净。

12.喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于4公斤力/厘米2。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，不准把喷头对人。

13.每次喷射厚度不得太厚，以免坍塌伤人。

14.喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。

15.喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1~1.5米，不得太远或太近。

16.喷射料以50~70米/秒高速喷出，严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁有人。

17.喷射时，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全。

18.喷射平台距喷射机的间距小于10米时，喷射机周围要采取防范措施。