（一）作业前

1. 通风：检查开启局扇进行通风，空气质量检测合格后方可进入作业面，有人作业时局扇连续运转。

2. 洒水：作业区域顶帮冲刷干净，平巷要正、反方向冲刷 20 米。

3. 撬浮石：检查顶帮有无浮石，一人检撬，一人监护，两人相距 2 米以上， 正反检撬，禁止带浮石作业。

4. 查机具：敷设照明并保持照明亮度充足；检查电气控制系统各线路接点是否牢固，有无漏电现象，过流、漏电、接地保护装置是否有效可靠；观察油标， 检查润滑油是否充足；检查各联接部位是否牢固可靠；设备送电空运行，观察运转方向是否正确；系统试压，检查密封胶圈是否有泄漏；风水管、输料管有无漏风、漏水、堵塞现象。禁止喷浆机带病使用。

5. 填确认：填写岗位风险管控排查记录，工区长（安全员）进行现场二级安全确认，符合安全条件方可作业。

（二）作业中

6. 开机时先开风，后开水，最后送电给料，开机后注意观察工作风压控制在大于或等于 0.5 兆帕，喷浆工应根据混合料的水灰比和输送距离的大小，调整通往旋流器的风压，直到喷浆工认为射流速度符合要求。

7. 喷浆作业：

（1）  向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，喷头由两人配合操作，喷浆工掌握喷头：一手紧握喷头，一手握住水环进水阀门，控制加水量；助手负责照明联络，观察受喷面及喷射情况，协助移搬输料管。

（2）  喷射时，喷嘴应作螺旋状旋转运动，旋转直径 30 厘米左右；喷头应尽量垂直于受喷面，喷头与受喷面夹角不小于 75 度；与作业面保持 0.8～1.0m 的距离，喷射顺序一般掌握先下后上，先帮后顶，先凹后凸的原则。

（3）  喷浆的水灰比一般控制在 0.4-0.5 之间，如果喷射在岩面的混凝土， 容易粘着，回弹率小，表面有光泽，说明水灰比合适；如果表面无光泽，出现干

斑，粉尘加大，说明水灰比小，水量加的不够；如果喷射在岩面的混凝土，出现流淌、滑动现象，说明水灰比过大，加水过多。

（4）  喷射施工过程中，要经常检查出料弯头、输料管、砂浆管和管路接头有无磨薄、击穿和脱落现象，发现问题及时处理。

（5）  处理机械故障时，设备必须停电、停水、停风。

8. 巡查：要随时观察作业地点的顶帮、支护情况有无变化，发现有冒顶险兆， 要停止作业，采取先处理顶帮不稳固区域再支护加固防护。情况严重或发生险情应立即撤离作业地点，报告工区长、跟班领导及时处置。

9. 停机：先停止给料，待喷完余料后再停电，最后关水、关风。。

（三）作业后

10. 整理：清洗喷浆机及附属工具，卸开喷头清洗水环，回收回弹物料和整理工具，工具、物料定置摆放；喷浆机停放安全区域，撤掉临时照明、关闭局扇。