6.非正常状态下停车(一般事故处理)

　　6.1冷却水事故处理

　　6.1.1如果净化循环水压力过低(压力小于0.2MPa或停水)，事故水将自动补水增压(阀QF-1自动打开)。

　　6.1.2若水压没有回升，则通知水处理部门检查事故水自动投入系统，并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露，将有关情况及时报告调度。

　　6.1.3立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。

　　6.2鼓风机突发性停转：

　　6.2.1立即报告厂调度，通知电工和维修人员。

　　6.2.2鼓风机掉电，看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭，若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。

　　6.4引风机突发性停转

　　6.4.1立即报告厂调度，通知电工和维修人员。

　　6.4.2将故障引风机的烟气调节阀开至最大，并停炉抢修。

　　6.5煤气压力低

　　6.5.1高炉煤气管道应保持正压操作，否则极易造成负压回火。总管压力低于4000Pa时，应自动报警。此时应迅速将均热段和加热段的煤气调节阀关小，同时将空气调节阀关小，保证炉内不断火。

　　6.5.2煤气压力恢复正常后，且炉温在800℃以上时，先打开煤气烧嘴前调节阀(MX-1～14)，打开煤气支管调节阀(MT-1、MT-2)，打开快速切断阀(KQ-1)，重新送气。若等待时间过长(30分钟以上)，经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施，吹扫煤气管道。

　　6.6无论何种原因，煤气系统停止工作60分钟以上，重新点煤气时，必须对煤气管道进行吹扫，按点火程序进行点火。

　　6.7与煤气系统有关的设备出现故障，停煤气后，管道内的煤气必须用氮气吹出。

　　7.汽化冷却系统故障

　　7.1汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电，一路运行，一路备用。运行电路发生停电事故时，应立即启用备用电路供电。(2台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。运行中的泵停电，马上启动备用泵。)

　　7.2如果两路电源都不能启动，则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵，保持系统的正常工作。

　　7.3每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵，保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。

　　7.4如果动力厂停软化水，根据停水时间长短，通知加热炉降温或停炉，利用水箱中的水打循环，维持汽包水位正常，并向调度室及有关人员报告。

　　7.5如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象，处理方法如下：

　　7.5.1加强给水，维持汽包水位。

　　7.5.2通知加热炉迅速停炉，降低炉温。

　　7.5.3立即向班长、调度、厂长汇报，组织人员抢修，尽量缩小事故范围，并详细记录保存。

　　8.全厂停电

　　执行高线厂事故停电预案。

　　9.安全操作和检修的注意事项

　　9.1加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次，做好原始记录，观察煤气、空气的防爆膜是否正常。

　　9.2加热工检查加热炉，煤气设备周边的CO浓度较高时，应及时向调度汇报，查找原因。从仪表上观察煤气压力的波动，偏差过大时，应查找原因。

　　9.3煤气区域设置明显的危险标志和规定，提示行人和非操作人员严禁在此逗留。