1 装置安全生产要点

　　A 在正常生产和开，停工过程，各岗位都要保持顶岗操作人员不得小于定员人数，如岗位人员小于定员人数时，应及时向车间汇报，车间必须予以解决；

　　B 再生器辅助燃烧室（炉201）在开工过程中，从点火到熄火的整个阶段都要有已顶岗人员在现场看火操作，不得无人看火；

　　C再生器辅助燃烧室（炉201）在点火升温过程中，炉膛温度，分布管内温度在现场和操作室都必须有仪表显示，在操作室要有这两点温度的记录仪表，如现场和操作室的仪表显示温度相差较大时，应及时联系仪表校对；

　　D 各班组定期试验单动滑阀，放火炬闸阀、塞阀及各类声光报警，可燃气报警，试验时，有关岗位人员不得少于2人，防止闸阀失灵造成全关或全开；

　　E 各班组第一个中班20-21时，对两器，烟道，三旋等高温部位进行热点检查，发现异常，应立即采取措施并加强监测；

　　F 定期对油浆外排线和油浆紧急放空进行检查（或吹扫），保证其畅通，油浆管线停用后，应立即用轻柴油顶线或用蒸汽吹扫，防止凝固堵塞；

　　G 备用主风机组每季度要启动试运一次，机组转速应提升至调速器动作，考察机组运行及调节正常与否，发现故障，及时联系处理；

　　H 气压机机体排凝，液化气、瓦斯及油系统脱水排凝自始自终都要有专人监护，不得将凝缩油、液化气、瓦斯排入地漏；

　　I 仪表工在处理一-二次表之前，必须与当班操作人员联系，操作员采取措施后才可进行，在处理自保及停机连锁等重要仪表时，必须经车间领导和技术人员（或值班人员）同意，制定方案，并到现场才可进行；

　　J 任何时候两器催化剂都不得压空或倒流；

　　K 待生滑阀关闭后，应将松动风改为松动蒸汽；

　　L 蒸汽发生器汽包干时，应先降温后补水，补水不得过快；

　　M 蒸汽发生器汽包超压或停工放空，必须从汽包顶放空阀放空，不得从发生器底部排凝阀放空；

　　N 架18瓦斯放空时。周围禁止动火，并要有专人在现场监护，瓦斯中氧含量未合格，不得作为炉用燃料；