按油泵主启动钮、油泵灯亮,油压建立在0.5-0.mpa(油分离器有1/3高度液面)。能量调节手柄搬向加载位置,吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转,证明滑阀加载工作正常,然后能量调节手柄搬向减载位置,指示表针向减载方向旋转,最后停在“0”位,滑阀减载工作正常增减载试验时,若油压过高,可按压缩机旋转方向盘动联轴器,使机体内的油排到油分离器中,检查各自动安全保护断电器,
2.2.在对上述各项检查后,可开车试运转(本机组油冷却器使用液氨冷却,须持系统充氨后才能进行)。
1)打开压缩机排气截止阀。
2)滑阀指针在“0”位即10%负荷位置。
3)向油冷却器供液氯(注意不充太满)。
4)开启回油阀(然后启动油泵)。
5)5--10秒钟后,油压与排气压力差可达0.4--0.6mpa,按主机启动钮、压缩机启动、旁通电磁阀A自动打开,关闭回油阀C。
6)观察吸气压力表,逐步开展吸气截止阀,压缩机进入运转状态,A阀自动关闭,调整油压调节阀,使油压(喷油压力与排气压力)差在.15--0.3mpa。
7)检查压缩机各运动部位,测温测压点密封处,如有不正常情况,应停车处理,如无异常,可运转30分钟停车,顺序为:能量调节手柄打在关载位置,使滑阀退到“0”位,按主机停车按钮,停主机、关闭吸气阀、停油泵、关油冷供氨阀,即完成了螺杆压缩机第一次开车。
2.38ASJ-17双级氨压机试运转
1)检查压缩机各运动部分是否有障碍物。
2)曲轴箱油面加列规定要求,运转前向轴封和油地滤器处加油。
3)检查控制台上压力表阀是否开启。
4)检查地脚、螺栓是否把紧,安全装置是否合乎要求。
5)旋去压缩机排气阀前的放空阀帽,打开放空阀。
6)拆去吸气过滤器端盖,使吸气腔与大气相通,并用纱布捆牢滤岗,关闭压缩机吸气,排气截止阀。
7)向油箱、气缸盖供冷却水,检查油面无异常后,将油分配阀手柄搬到0位,起动压缩机,转动正常后,扳动油分配阀逐步加载,直至全意味气缸投入工作,运行2小时后,谨慎关小放空阀调整排气压力在0.25mpa左右,运行3小时,确认阀片无卡死现象,卸载装置动作灵活,加载或卸载时,电机电流有明显反应,油压油温、轴承温度无异常,设备所属动静密封点无泄漏。
三、系统吹除、试压及真空试验
1、吹除排污
1)制冷系统安装或检修后,为了保证系统内部清洁,以免损坏压缩机等重要设备,必须进行吹除、排污,即以干燥洁净的压缩空气,吹除系统设备、管道内的油污、焊渣、氧化皮等杂质。
2)全系统加压到0.6mpa,分别从各容器排污口迅速排气,并反复操作,直至排气洁净无污物(以白布或白纸检查)