2、试压（气密性试验）

    1）试验压力

    低压部分：1.2mpa

    高压部分：1.8mpa

    5℃制冷系统从液氯分配台节流阀至压缩机吸气截止阀为低压部分，压缩机排气至分配台节流阀为高压部分。

    2）试压用空气应干燥洁净，由NO站供应。

    3）试压时所有安全阀应切除，试压完成后再接入系统。

    4）试压时系统上各压力部份内连通的阀门应全部开启。

    5）用肥皂水涂抹检查所有焊缝、法兰、丝扣连接和填料函等所有密封点。

    6）先合系统试到低压部份压力，合格后再试高压部份。

    7）在试验压力下，保持24小时，前6小时压力允降0.03mpa，后18小时应保持不变。

    8）试压过程中，若发现焊缝、法兰、螺纹连接等部位泄漏，须作上记号及记录，待检查完毕、泄压后进行处理，严禁带压紧固。

    3、真空试验

    1）真空试验的目的，检查系统在真空状态下的密封性，排除内部空气和水份，为系统充入制冷剂作准备。

    2）试验标准：抽真空到绝对压力5.332kpa（本地真空高约660mmHg柱）以下，保持24小时，压力回升不超过.66kpa（本地真空高约655mmHg柱）。

    3）试验方法

    A、由于未配置真空泵以及螺杆压缩机（油冷器未供液氨前）不能运行，因此，系统真空由双级压缩机二级缸抽气。

    B、在5℃制冷系统与-35℃制冷系统间建立临时联络管路（通过液氨分配台充氨口）。

    C、选一台双级压缩机，拆下二级缸吸气滤网用高强度尼龙布包一层捆牢后装复，关闭二级缸排气阀并开启该阀前的放空阀。

    D、关闭系统所有通大气的阀门，开启系统内的所有阀门。

    E、盘动压缩机连轴器数转，检查放空阀是否畅通。然后志动压缩机，缓慢开启二级吸气阀，对系统进行抽空，达到规定标准后停机，关闭排空阀，观察真空保持情况。

    若系统真空不能保持在规定范围，要查出原因，处理后再停抽空，然后停机观察，直至合格。

    F、注意

    a、可通过短线按油压差继电器控制触点，避免继电器动作造成压缩机停转。

    b、随时注意压缩机油压变化，及时调整，使油压与吸入压力之差不低于27kpa（约200mmHg柱）。

    c、系统中无真空刻度的压力表应关闭，使用U型压力计时要防止水银中毒。

    d、抽空压机工作结束，要拆除滤网上的包裹滤布，恢复短接的控制触点，并清洗换油。

    e、试验合格，系统保持真空状态，等待充氨开车。