1、作业前应首先认真检查：待喷锚地段是否“找顶”；危石是否处理；脚手架是否牢靠；防护措施如何；通风照明是否良好。检查机具设备位置和机况是否安，喷射机、灌浆机、水箱必须装压力表和安全阀，并进行耐压试验，合格后方可使用。

    2、喷射机操作要先给风再给水，后送料，喷完后，要先停料，再停风，后停水。发生堵管应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人，防止喷出物、水、风伤人。要经常检查管道和接头是否牢固，又无击穿可能。喷射混凝土要极时，喷后距下次放炮时间不得小于4小时。

    3、围岩初喷时，应先用水喷洗岩面，并喷够设计厚度。这对稳定围岩极其重要。复喷时要将钢拱架或网喷平，喷够厚度。

    4、喷射手应熟悉机械性能，特别要掌握好风压、受喷面距离、喷射角度、喷射顺序及每层厚度。

    5、熟练掌握干喷、混喷、潮喷、混合式喷等工艺；

    6、搅拌运输车泻料地点与喷射作业场地的布置要达到机械、运输道路、风水电位置合理，互不干扰；

    7、向锚杆孔内压注浆，压力保持在0.25MP左右，不宜过大，并密切注视压力表，如发现压力过高，应立即停风排除堵堵塞，注浆管喷嘴严禁队着人放置，在未打开风阀前，不得搬动或开启密封盖，以防止高压喷射物喷处伤任人。

    8、喷射过程中最易发生的安全事故有工作面岩石坍落或混凝土剥落砸伤人机和因人员工作站立位置、工作姿式不正确而发生跌到、坠落或其他接触性事故，因此在喷射施工中必须安排专人统一指挥操作，随时检查不安全因素；

    9、安设钢支撑时，必须执行高空作业要求，作好防护措施，防止构件倒塌、歪斜、落石、人员坠落等安全事故。

    10、在平台上作业、上下运输物料、传递工具等，严禁抛掷。

    11、喷射作业的工程质量问题也是安全问题，必须建立严格的检查制度，保证锚杆的长度、角度、数量和抗拔力；喷射层的厚度、强度、表面形状以及钢拱架、钢筋网的规格、数量、保护层等技术要求。

    12、为保证施工的工程安全和质量，施工人员必须严格按照技术交底施工，加强施工过程中的安全管理。