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氰化浸出工安全操作规程

  
评论: 更新日期:2010年11月23日

(一) 开车前的准备工作

    1. 配好药剂氰化钠,将高位箱注满。

    2. 检查设备周围有无障碍物,传动部位供油情况,待一切问题处理良好状态并与再磨、置换、输送岗位取得联系后方可开车。

    (二) 运转中的工作

    1. 每两个小时取样一次,检测各浸出槽氰化钠、氧化钙浓度,并按卡片规定及时准确调整。

    2. 随时观察加药管是否正常给药,给药系统是否缺药,药台无药时及时通知有关人员做好供应工作,保证设备运转时的正常给药。

    3. 配药时必须戴好劳动保护,严防氰化钠中毒,本岗位人员离开加药室必须锁门,严禁非有关人员入内。

    4. 保持室内良好通风,防止室内氰化钠气体浓度超标。

    5. 时刻注意异声异味,迅速查找原因,及时处理。

    6. 掌握好风量,定期疏通风管,杜绝风量过大,或停风现象发生。

    7. 每班测定两次4#、6#、1#浸出槽矿浆浓度,发现偏离要求时及时做相应调整。

    8. 发现冒槽现象应及时采取措施,并回收流失矿浆。

    9. 当突然停车时,应及时停止虹吸给药,并拉开各电气开关。

    (三) 停车

    1. 与再磨取得联系,当磨机停车后,各浸出槽不排矿矿浆时,再停止给药,一次停风机1#、2#、3#、4#、5#、6#浸出槽。

    2. 检修时根据矿浆品位高低顺序倒矿浆。

    (四) 交接班制度

    1. 认真填写好运转记录,打扫好环境及设备卫生。

    2. 交班时详细讲明本班运转情况。

    3. 坚守岗位,不要随便脱岗,严禁非生产人员进入厂房。

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