一．安装

　　1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。

　　2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。

　　3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。

　　4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。

　　二．开车前准备

　　1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。

　　2.启动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。

　　3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。

　　4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。

　　三．正常开车

　　1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。

　　2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。

　　3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。

　　4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。

　　5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。

　　6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。

　　7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。

　　8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

　　四．正常停车

　　1.先关蒸汽阀。

　　2.关闭进料阀。

　　3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。

　　4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。

　　5.停电机。

　　6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。