（一）、开车程序

　　所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。

　　（1）首先启动引风机，使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。

　　（2）启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。

　　（3）开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa之间工作。

　　（4）将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，待启动螺旋进料器。

　　（5）加热燃煤热风炉，使干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动螺旋输料电机，调节控制加料速度，保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时，重新调节输料电机速度，控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。

　　（6）观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。

　　（7）取样检测干粉料质量合格后包装、入库。

　　（二）、停车程序

　　（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

　　（2）将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。

　　（3）停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统。

　　（4）停止仪表控制。

　　（三）、可能出现的异常情况及排除

　　在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。

　　1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。

　　2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为设计值。

　　3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。

　　4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。

　　5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。

　　6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。

　　7、操作过程中如泄爆阀突然打开，必须在第一时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。