11．放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。

　　12．分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70℃。

　　13．低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。

　　14．制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。

　　15．站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。

　　16．站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。

　　17．非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。

　　[三)氧压机

　　1．操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘车时间不少于30分钟，并检查油压，机械转动是否正常。

　　2．当机械运转正常后，可逐步关闭Ⅰ、Ⅲ级回路管上的旁通阀，检查Ⅲ级送氧阀要在全开位置，逐步关小Ⅲ级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。

　　3．氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。

　　工作时注意运转部位的表面温度不得超过50℃，各级排气温度不得高于170℃。

　　4．经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。

　　5．压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。

　　6．曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的1／2高度处。

　　7．油表压力为294～49千帕时，不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。

　　8．禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施。

　　9．事故紧急停车：

　　(1)停止电动机；

　　(2)打开皿级放空阀；

　　(3)关闭氧气进口阀，

　　(4)关闭Ⅲ级送氧阀；

　　(5)半小时后或根据情况停止供油供水。

　　10．工作完毕后，切断电源，清理场地。