一、空分车间周围300米以内，不应设置大型汽车库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装置；禁止设置可燃物品仓库；禁止倾倒电石渣或堆放电石。

　　二、空分车间应建造在主导风向上风侧的厂边缘区；空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10米。

　　三、分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶充填系统严禁被油沾污。开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。

　　四、严格执行润滑油使用规定，定期清除设备和管道中的积炭，以防爆炸事故的发生。

　　五、要严格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止冻结切换或换热器及膨胀机械带液等事故的发生。

　　六、定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化全物、油类等含量。如超过工艺指标，应立即查明原因，采取相应措施，使之达到指标，否则须停车处理。

　　七、分馏塔的保冷材料，应采用非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质；保冷材料填装前应进行干燥处理。

　　八、分馏塔、氧压机、氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠。

　　九、严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生，氧气在碳钢管中的最大流速如下表：（略）

　　十、禁止向室内排放液氮、液空、液氧应在安全地点排放或进行回收。

　　十一、氮、氧气柜应设高度标尺和高低限位报警装置。应经常检查钟罩，使其升降灵活。

　　十二、高低压流程的空分装置，应有防止高压窜入低压的措施，在低压设备上应装防爆板。

　　十三、严格控制氮气纯度；其产品氮气（Ｎ2）≥99．99％，富氮气含氮量（Ｎ2）为99．9％。防止氧含量升高与原料气混合发生爆炸。

　　十四、为使空分设施安全运行，必须严格执行安全操作指标，并安装以下报警联锁装置：压缩机终端出口压力；供油装置输出油压；压缩机轴承温度；增速器轴承温度；增速器回油温度；转子轴位移；膨胀机转速；断冷却水报警。