酸洗处理工

　　1．工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定的防护用具。

　　2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。

　　3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。

　　4．配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

　　5．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。

　　6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。

　　7．酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。

　　8．混酸洗通风有故障时不准操作。

　　9．废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。

　　10．工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。

　　磷化处理工

　　1．工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。

　　2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。

　　3．油槽使用温度不许超过120C。

　　4．配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。

　　5．磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

　　6．对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。

　　7．烘干箱周围严禁放易燃品。

　　8．工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。

　　碱煮工

　　1．操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。

　　2．注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。

　　3.　加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。

　　4.　放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。

　　5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液平静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。

　　6．按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。