1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。

　　3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确，对管路系统进行冲洗，防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。

　　4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门，打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。

　　5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。当极水确定为密闭循环时，应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。

　　6.当稳压水箱水位高于1米时，打开水泵回流阀，开启稳压水泵，缓慢开启出口阀门。

　　7.启动极水泵，开启水泵出口阀门.

　　8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门，注意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应，并使极水压力低于浓、淡水压力0.01MPa～0.02MPa，当浓、淡、极水压力升到0.05MPa～O.1MPa且稳定到一定流量时，待空气排尽后，关闭排气阀。

　　9.在流量和压力稳定的情况下，合上硅整流直流倒向开关，控硅整流“启动”按钮，顺时针转动“调压旋钮”，使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。

　　10.当淡水水质合格后，开启淡水回收阀门，关闭淡水排污阀门，开始正常运行。

　　11.电渗析开始运行时，要先通水后供电，停止运行时，要先断电后停水，严禁停水不停电。

　　12.开始和停止运行时，要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门，以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。

　　13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。

　　14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3MPa.

　　15.运行中，不得用手或身体接触电渗析膜堆，防止触电。

　　16.膜堆上禁止放置金属物件，以防产生短路。

　　17.当电渗析停水时，应交替着慢慢关闭浓、淡、极水进水阀门，严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。如果有两台以上电渗析器同时运行，当停止其中一台时，还应照顾到其他电渗析器的压力和流量变化。

　　18.当停止电渗析运行时，先全开淡水倒排污阀门，再关闭回收水阀门。

　　19.水泵停用前，先缓慢关闭电渗析器进水总阀，同时交替缓慢关闭浓、淡、极水进水阀。停泵后将回流阀及时关闭，防止水泵进气。

　　20.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于零位，断开电源开关，达到整齐、清洁、安全。