一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造，允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。

　　二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前，必须进行气体置换或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐装液化气。

　　三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志（罐容量的85%）。

　　四、要严格的控制贮罐的使用温度，各贮罐的使用温度不得超过40oC、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。

　　五、各贮罐的最高工作压力应1.568PMa。

　　六、冬季各贮罐每次装完液化气后，应稳定三小时，然后进行排污，并随时检查随时排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前应看好风向，并检查下风向是否有明火，方可排污，排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定，如一次不能排尽，可增加排污次数，间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀，防止冻坏阀门。

　　七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力，使泵的出入口压差不得超过0.49PMa。

　　八、发现阀门管道冻塞，应及时用蒸气或液化气融通处理，严禁用明火烧烤。

　　九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗，确保液面清洁，便于观察准确。

　　十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度，认真做好检查记录。巡回检查的内容为：

　　1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。

　　2、贮罐的液位计是否处于工作状态，是否有假液位，液面的升落变化。

　　3、贮罐的压力变化情况，以及压力表的工作状态。

　　十一、贮罐的安全阀、压力表，每年至少抽验一次，每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下，并由站长加铅封。贮罐：1.568PMa、缓冲罐：1.47PMa、压缩面：1.47PMa。