一、充装前

　　1、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。

　　2、充装管路中的液氨质量应符合GB536-88的要求。

　　3、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h。

　　4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。

　　5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。

　　存在以下问题气瓶严禁充装：

　　（1）．钢印标记不全或不能识别的；

　　（2）．超过检验期限的；

　　（3）．颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的；

　　（4）．附件不全、损坏或不符合规定的；

　　（5）．瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的；

　　（6）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的；

　　（7）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。

　　6、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行液氨气充装。

　　二、充装中

　　1、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。

　　2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时，必须中断该瓶的充装，移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。

　　3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。

　　4、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭瓶阀。

　　5、因故中断充装的液氨瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内液氨气压力大于、等于液氨瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管切换阀。

　　6、液氨瓶的充装压力，任何情况下不得大于2.50MPa。

　　7、系统有否泄漏处，法兰、阀门、充气软管等部位，如有泄漏应立即停车检修。检查仪器仪表是否灵敏，工作是否正常。如发现有液氨味，必须查清来源，予以消除泄漏。