7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：
①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。
②压缩机排气温度应不大于160 ℃。
③冷却水进水温度应不大于35 ℃。
④冷却水排水温度应不大于40 ℃
⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15 ～0．35 兆帕。
⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。
⑦二级排气压力应不大于0．4 兆帕。
8）压缩机的停机必须做到卸载停机。
9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。
10）按停止按钮，断电使机组停止运转。
11）停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。
12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
13）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。

14．制氮机组的操作（移动式）

1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：
①检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。
③检查水量、水温是否满足要求。
④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。
⑤制氮机组所有的排污阀，进行1 次排放。
2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。
3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。
4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。
5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。
6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。
7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5 分钟，观察测量值是否为20．9 ％，如果不是，需继续调整。
8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。
9）打开产品氮气出气阀。
10）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在 50 ～60 ℃。
11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必须排污1 次。
12）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。
13）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：
①按下膜分离系统上的停止按钮。
②关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通
过渗透侧放空管自动降压。
③关闭氮气输出控制阀。
④断开膜分离系统电控箱内的断路器。
⑤关闭水冷却系统水源。
14）定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。
15）定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。
16）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。

15．处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。

16．处理漏气管路时，要有3 人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20 ％，不得操作。

17．井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。

18．机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

19．交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

20．交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。