4.4.7当充装到储罐充装量的75％时，停止充装5分钟，待罐内液面平静后，打开进液操作阀可继续充装。
4.4.8卸车时经常观察进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差控制在0.2－0.4MPa之间。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸，查明原因，维修好，再进行装卸。
4.4.9槽车液位显示趋于零且槽车压力与储罐压力接近时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、和卸车区进液阀①阀.关增压液相5阀。
关储槽进液阀9阀及 CGV38-2阀
4.4.10操作注意：
0.2Mpa≤御车压差≤0.4Mpa
关注液位计及压力，防止超液位，储槽液位≤85%
防止超压,储槽压力≤0.6Mpa
4.5槽车降压：
4.5.1开槽车气相阀，关3 4阀，开2阀将槽车内的气体送至BOG罐，给槽车降压。降压后关闭槽车气相阀
4.5.2打开7阀,使卸车管内的残留液体慢慢气化，真至卸车液相的管道结霜全部化掉。
4.5.3上述过程完成后关闭2阀
4.6卸车完成后的收尾工作
4.6.1检查下列阀门处于关闭状态
槽车液相、气相阀，放空阀
1阀，2阀， 3阀， 5阀。
4.6.2卸下软管，将其封堵
4.6.3卸下接地线
4.6.4收回警示牌
4.6.5槽车启动前，确认无泄漏
4.6.6核定卸车后液位，与押运员在卸车操作记录上签字。
4.6.7检查现场，并在通风5～10分钟后，方可启动行车。
4.6.8凡出现雷雨、附近发生火灾，气体泄漏、压力异常及其它不安全因素时，应立即停止装卸作业。
4.7 LNG气化供应工作流程
4.7.1主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备， 开启一台空温式气化器进、出口后管路所有阀门。
4.7.2观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；根据环境温度和出站NG温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站NG温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用水浴式气化器
4.7.3开CGV38-2 、 CEH1-2 、 13、 22 、 21、 CGV47-2 、CGV42-2启用储罐。
增压器给储罐升压，直至储罐压力升至0.45Mpa左右。
4.7.4开启储罐出口根部阀，CGV44-2 CEH2-2 CGH43-2,开启15 1617等气相管路阀，气化器出现结霜，开始气化，气化天然气经调压后进入天然气管网。
4.7.5两组气化器每6－8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间；
4.7.6联系化机同意确认后开20阀向化机送气
4.7.7系统天然气温度≥5℃出 0.45Mpa≤储罐压力≤0.6Mpa
4.7.8当储罐液位下降到报警液位时就必须进行LNG的装填。
4.8正常停车程序：
4.8.1关闭储罐根部阀CGV38-2 阀、 CGV44-2阀 、 CGV36-2阀。
4.8.2关闭储罐气相根部阀CGV42-2阀。
4.8.3停车时间较短，关系统出口20阀，维持系统压力（防超压）
4.8.4如停车时间较长，先关系统出口20阀，再将管内压力卸至0.1-0.2MPa后关闭15阀 、 16阀 、 17 阀。
4.8.5维持系统正压
4.8.6储槽压力升高用BOG管线卸压至缓冲罐。
4.8.7根据情况关闭其余气、液管线阀门
5 单体设备操作规程
5.1储罐增压操作程序
5.1.1增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于设定值时，我们打开增压调节阀给储罐增压。
5.1.2打开储罐增压器液相阀LNG直接进入增压气化器，经过气化后通过BOG进入储罐。此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。
5.1.3注意：LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%；
5.2储罐出液操作程序
5.2.1准备工作：
5.2.1.1检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
5.2.1.2检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。
5.2.1.3准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。
5.3气化器安全操作程序
5.3.1操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。
5.3.2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施。
5.3.3气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60～80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的氮气吹扫，确认无油吹干为止。
5.3.4严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。
5.3.5每半年对气化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录
5.4氮气瓶组操作规程
5.4.1氮气系统工作压力为0.4-0.6MPa，当瓶组压力低于0.6MPa，瓶组进行切换，此时应把压力低的瓶组换下，换上符合压力的瓶组。
5.4.2定期检查瓶内压力看是否有泄漏，避免由此造成的氮气损失。
5.4.3定期检查压力表，不合格的应及时更换。
6 事故处理及应急处理预案
6.1事故处理
6.1.1储罐压力过高可能出现的原因和处理方法：
6.1.1.2压力表失灵应及时更换压力表
LNG充装时槽车增压过快，及时泄压。
6.1.1.3储罐增压阀故障，进行检查调整。
6.1.1.4储罐降压阀故障，进行检查调整。
6.1.1.5储罐保冷性能下降，与厂家联系进行检查。
6.1.2罐体出现冒汗结霜现象
可能是真空度受到破坏，应联系LNG储罐生产商，检查LNG储罐的真空度是否受到破坏，或是否有其他影响储罐绝热性能的故障发生，并根据具体情况进行处理。
6.1.3安全阀起跳
分析安全阀起跳的原因，若是LNG储罐安全阀起跳，应及时手动放空，加速泄压，并分析超压原因；若是管路系统安全阀起跳，应及时打开上下游阀门平衡压力。问题处理完毕，建议重新调校安全阀。
6.1.4低温部位法兰发生泄漏
将泄漏法兰进行紧固，若紧固不住则关闭该泄漏法兰的上下游阀门，泄压在温度升高后更换垫片。
6.1.5紧急切断阀打不开
检查氮气压力是否低于0.4MPa，压力不足需要调整压力或更换氮气瓶；若电磁阀故障应检修电磁阀。
6.1.6突然断电
6.1.6.1关闭储罐液相出口阀
6.1.6.2注意观察缓冲槽的压力
6.1.7 雷雨天气的操作
6.1.7.1雷雨天气不能卸车
6.1.7．2关闭储罐的气相阀
6.1.7．3注意观察储罐和缓冲槽的压力
6.2 LNG气化站应急预案
天然气属于易燃易爆介质，在天然气应用过程中，安全问题应该始终是放在非常重要的地位。天然气液化是天然气储藏和运输的一种有效地方法，在实际应用中，液化天然气也是要转变为气态使用，所以在考虑LNG气化站安全问题时，不仅要考虑天然气所具有的易燃易爆的危险性，还要考虑LNG的低温特性和液化特征所应起的安全问题，对可能出现的事故进行预防和紧急处理，减少造成的危害。
6.2.1危险分析：
液化天然气是以甲烷为主的液态混合物，常压下的沸点温度为-162℃，密度大约为467㎏/m3。LNG是非常冷的液体，在泄漏或溢出的地方会产生明显的白色蒸汽云。白色蒸汽云的形成是由于空气中的水蒸气被溢出的LNG冷却所致。在LNG转变成气体时，其密度为1.5㎏/m3.。气体温度上升至-107℃时，气体密度与空气密度相当。这意味着LNG气化后，温度高于-107℃时，气体密度比空气密度小，容易在空气中扩散。
来自天然气的危险：
着火：在天然气泄漏的情况下，由于它比空气轻，便会立即上升。如果对气体着火，是极其危险的。首先除去火源，可消除所有危险。火灾危险性类别为甲级。
爆炸：在一个非常闭的空间，气体团延迟点火造成的超压非常低，仅能引起轻微的机械损伤，主要结果是热效应。
来自LNG得危险
LNG在饱和状态下储存，一些热传递会使压力升高超压；
LNG低温储存并操作，泄漏时低温会引起:
a.对人造成冻伤
b.造成不耐低温材料突然破裂，导致更要重的泄露
c.低温蒸汽造成人员肺损伤及窒息
6.2.2 风险控制
6.2.2.1 对可能产生超压的设备管线设置安全泄压系统
6.2.2.2 设置紧急事故切断系统
6.2.2.3 设置可燃气体报警设施
6.2.2.4 配置移动式小型干粉灭火器
6.3 事故应急预案
6.3.1 天然气泄漏
6.3.1.1.人工巡检或可燃气体报警发现后，查看泄漏原因、泄漏量大小。
6.3.1.2若是螺丝松动等原因造成销量泄露，可以通过简单维修解决。
6.3.1.3工作人员分打电话向公司汇报泄漏情况。
6.3.1.4人带防毒工具，把2个8㎏灭火器放到现场。
6.3.1.5进行维修作业，工作完成后检漏。
6.3.1.6向公司汇报问题解决。
6.3.2 若是管线破裂等原因造成大量泄漏。
6.3.2.1一名工作人员在中控室按下总紧急切断开关，打电话向公司汇报情况，请求抢修支援。同事另一名工作人员到配电室断掉可能运转的设备（机泵、空调主机等）的电源，消防泵除外。
6.3.2.2工作人员把35kg灭火器推到泄漏点上风口一定距离进行监护，一旦着火，进行扑灭。
6.3.2.3泄露明显减少是，关闭泄漏点最近的前后阀门。
6.3.2.4测试空气中天然气浓度小于5%后，可配合抢修人员进行抢修。
6.3.3 天然气着火
6.3.3.1火势不很大，形成比较稳定的扩散燃烧火焰。
6.3.3.2按总紧急切断阀，尽量关闭泄露着火点最近的前后阀门。
6.3.3.3两人各拿一台8㎏干粉灭火器从上风口对火焰根部进行喷射、灭火。
6.3.3.4扑灭后，一人在现场监护防止复燃，一人打电话向公司汇报情况。
6.3.4天然气着火，火势很大
6.3.4.1一名工作人员按总紧急切断阀，打119报警，打电话向公司汇报，
6.3.4.2同时，另一名工作人员消防水稀释，
6.3.4.3报警人员到配电切断燃烧区电源，打开生产区大门，以便消防车进入。
6.3.5 LNG储罐根部阀之前大量泄漏，
6.3.5.1一名工作人员打电话向公司汇报情况，
6.3.5.2同时另一名工作人员用消防水稀释。
井式电阻炉热处理安全操作规程
GMWD无线随钻安全技术操作规程
