1.岗位任务及职责
目的和任务：
液氨贮槽：贮存和输送液氨，当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐
贮存，当尿素负荷加大时，液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统，以补充
尿素液氨的不足。贮槽驰放气送往等压回收，以维持液氨贮槽的正常压力。
2.工艺流程叙述
液氨贮槽： 由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。
3.工艺指标
去尿素液氨压力 ≤2.4MPa
液氨球罐压力 ≤2.4MPa
液氨球罐液位 1 3—80％(夏天最高控制70％)
4.系统开车
4.1液氨贮槽：
4.1.1收氨操作
4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关情况
应开阀门：液氨贮槽收氨根部阀、紧急切断阀。液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。
4.1.1.2根据班长通知，打开液氨贮槽收氨第二道阀，开始收入液氨
4.1.1.3注意液氨贮槽压力，液位变化。
4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80％时，应倒换阀门装入另一个液氨贮槽。
4.1.2支氨操作
4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关情况
应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀，紧急切断阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀
4.1.2.2根据班长通知，打开液氨贮槽支氨第一道阀，开始支出液氨。
4.1.2_3注意液氨贮槽压力，液位变化
4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13％时，应倒换阀门支出另一个液氨贮槽，严禁支空
4.1-3液氨贮槽倒槽操作
4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关情况，准备倒槽
应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀。
应关阀门：各排污阀，液氨贮槽放空阀、液氨贮槽收氨根部阀、液氨贮槽收氨双阀。液氨总管直通阀
4.1-3.2记录核实备用液氨贮槽液位
4.1.3-3开备用液氨贮槽收氨第二道阀，并注意压力，不合适即可调整，同时关在用液氨贮槽收氨第二道阀，并核实液位计量。
4.1.3.4注意先开后关，注意压力液位变化。
4.1.4罐车装卸操作
4.1.4.1充装罐车并回收槽中气氨的操作
4.1.4.2充装前决定用哪个液氨贮槽，观察液位高低，并记录液位的高度及压力.
4.1.4_3充装时要及时注意压力，液位变化
4.1.4.4应开阀门：液氨贮槽支氨出口双阀，液氨贮槽支氨根部阀、压力表阀
4.1.4.5应关阀门：液氨贮槽收氨入口双阀，液氨贮槽收氨根部阀。
4.1.5卸罐车操作
4.1.5.1应开阀门：液氨贮槽收氨入口双阀、液氨贮槽收氨根部阀、压力表阀。
4.1.5.2应关阀门：液氨贮槽支氨双阀，液氨贮槽支氨根部阀。
4.1.6卸罐车注意事项：
4.1.6.1装卸操作一定要相互联系周到，由调度室统一指挥，严禁发生超压，跑液和超装等事故
4.1.6.2回收气过程中应控制回收速率，确保等压回收进口不超压
4.6.1.3装卸过程中一定要观察其它氨球液位，压力变化，发现问题及时停止装卸，处理。 ’
4.6.1.4经调度通知后，由班长开充罐车阀。联系调度充装结束后，关充罐车阀，氨球支氨双阀，氨球支氨根部阀，并记录氨球液位。
5紧急停车
本系统出现着火，爆炸等重大事故或相关岗位出现重大事故应紧急停车
5.1立即切断事故紧急切断阀并同时汇报调度，切断驰放气进口阀，合成放空气阀。
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