5.2同时通知合成停放空气，通知氨槽注意压力在指标内
6.不正常生产现象原因及处理方法
液氨贮槽： | | |
序号 | 现象 | 原因 | 处理 |
1 | 液氨球罐超压 | 惰性气体含量高或串气 液位过高 | 停止向氨球罐进液氨用手动放空控制 4)检查串气的地方，并消除 立即倒罐操作 |
2 | 来氨压力高 | 进口阀门开度过小 合成氨液位低跑气 库存量大 表失灵 倒槽误操作 | 开大进口阀 联系合成岗位处理 倒槽 换表或校表 检查纠正 |
3 | 支氨总管压力降低 | 支出阀开的太小 液位低支空 压力表失灵 | 开大阀门 倒槽 换表 |
4 | 液位计失灵 | 气液相堵 漏气 表失灵 | 吹堵 消漏 更换表或修复 |
| | | | | | |
7.正常操作方法及注意事项；
7.1液氨贮槽进氨后进入正常操作，在外系统停车时氨罐内仍有液氨贮存，液氨贮槽必须按正常操作条件控制。
7.2在正常操作时要维持液氨贮槽液位在13—80％之间，若接近报警值时，需要与外界联系，停止进氨或停止液氨输出，以保持液氨贮槽液位正常
7.3每小时提前十分钟记录计量收支量及及贮量
7.4随时注意各液氨贮槽压力应维持在2.3—2.4MPa之问，高时可放空卸压，并联系合成岗位
7.5经常检查液位计灵敏度，并定时吹扫气液相管道，定时排油
7.6随时观察各仪表运行情况，发现不正常时联系处理
8特别注意：事故紧急切断阀在正常情况下不得随意开关。如遇到紧急事故可先切断紧急事故阀，再汇报厂部和车间进行事故处理。
9、事故预案
9.1事故名称：液氨贮槽超压
9.1.1原因：
9.1.1.1合成放氨压力过高；
9.1.1.2合成液位计不准，过气
9.1.2危害：安全阀起跳，造成环境污染。
9.1.3处理：
9.1_3.1主操迅速去液氨贮槽顶部平台开启放空阀降低压力；
9.1.3-2副操联系工长关小放氨阀，降低压力。
9.1.4预防：
9.1.4.1加强联系，稳定操作；
9.1.4.2定期校验液位计。
9.2事故名称：事故切断阀动作
9.2.1原因：
9.2.1.1球罐液位过高或过低
9.2.1.2事故切断阀误动作
9.2.2危害：安全阀起跳，造成环境污染。后工段(尿素)引不上氨
9.2.3、处理：
9.2.3.1主操迅速联系工长关死放氨阀(过高)
9.2.3.2总控主操立即切除联锁使紧急切断阀门处于开启状态
9.2.3.3汇报调度通知尿素工段减量。等液位长到规定值汇报调度通知尿素工段打开紧急切断阀引氨(过低)
9.2.4预防：
9.2.4.1加强联系，稳定操作；球罐液位放到规定值严禁过高或过低(高限7.5米低限1.5米)
9.2.4.2定期效验连锁。
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