1.启动前的准备工作
       （1）检查处的油灌的液位，压力。
       （2）检查液化气管线连接情况及阀门开启的状况。
       （3）检查泵的轴承箱内润滑油位是否正常。
       （4）将泵的出口阀门关闭，进口阀门打开。、
       （5）手动盘车2-3圈，检查泵内有无卡，涩，松动、漏气等现象。手盘泵和电启动必须由一人分别操作。禁止二人配合同时作业，防止转动部位绞伤。
       2.启动运转
       （1）按电钮启动，待运转正常后，打开泵的出口截门（在泵出口阀门关闭情况下，泵连续工作不能超过3分钟）。
       （2）观察液泵有无杂音及漏气，漏油，发热等异常现象，如有异常情况立即停车检查。
       （3）泵的出口压差，一般保持在0.4MPA左右，最高不超过0.5MPA。
       （4）吸入截门要开大，不能用它来调节流量，泵上宜在低于30流量下连续运转，低于30%时管道上应加旁通，使流量达到上述的最小值以上。
       （5）待泵正常转动后，操作人员可离开现场，但每隔一小时必须检查一次运转情况。
    3.停车
    （1）关闭出口阀门。
    （2）按电钮停车。
    （3）关闭进口阀门。
    4.液泵灌装槽车
    （1）操作控制阀门，把槽车灌装台的液管与泵出口接通。
    （2）把泵的进出口与出油储罐的液相管接通。
    （3）打开出油储罐的液相阀门。
    （4）打开油泵的进出口阀门。
    （5）把槽车灌装的气相管与出罐的气相管接通，并把阀门打开。
    （6）把槽车的气相，液相管与灌装的气相，液相管接通。
    （7）上述检查无误后，按液泵的启动程序启动液泵。
    （8）关闭液泵回流阀。
    （9）灌装完毕后，关闭灌装时打开全部闸门，液泵停止运行，拉闸断电。
    5.液泵卸槽车
    （1）确定卸入哪个储罐。
    （2）把槽车灌装台的液相与液泵的进口接通。
    （3）液泵的出口管与接油储罐的液相管接通。
    （4）把灌装台的气相管与接油储罐的气相管接通。
    （5）槽车的气相，液相与灌装的气相，液相分别接通。
    上述管道接通后打开全部相接地阀门。
    按液泵的启动程序启动液泵。
    液泵启动后检查卸油是否畅通，压力是否正常，出现异常及时停止泵排除。
    卸油后停运停泵，关闭开启的全部阀门，拉闸断电。
      6.液泵倒灌
     （1）首先确定由几号罐倒入几号罐。
     （2）把出油储罐的液相管与液泵的进口接通。
     （3）把进油储罐的液相管与液泵的出口接通。
     （4）关闭液泵的回流阀。
     （5）打开进出油储罐的液相管。
     （6）把进出油储罐的液相管接通，并打开阀门。
     （7）按液泵的启动程序开启液泵。
     （8）检查倒液流量是否畅通，运行压力是否正常。出现异常及时停泵检查并排除。
     （9）倒罐完毕后，液泵停运，关闭开启的全部阀门，拉闸断电。