法规信息：化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第2.2 类不燃气体。

3操作程序

3.1存储操作

3.1.1检查增压入口阀（HCV-3）、液面计截止阀（HCV-8、HCV-10）、增压截止阀（HCV-11）、节气管路截止阀（HCV-14）应打开，其余阀门应关闭，用于自动补压。

3.1.2每小时巡检一次液氮罐，检查压力表（PI-1）压力，压力控制在0.35-0.60MPa，并予以记录。当压力超过0.60 MPa，打开气体排放阀（HCV-12）泄压至0.45 MPa。

3.1.3每小时检查液氮罐液位计，并予以记录；当液位低于100厘米水柱时，需联系添加液氮。

3.2正常使用操作

3.2.1当得到岗位使用液氮的通知后，检查供料管路泄压阀应处于关闭状态，打开产品使用阀1（HCV-13）、产品使用阀2。

3.2.2液氮使用期间，密切关注压力表压力控制在0.35-0.60 MPa之间。

3.2.3当岗位停止使用后，首先关闭产品使用阀门1，打开供料管路泄压阀将供料管路中液氮排出泄压，而后关闭产品使用阀2，关闭泄压阀。

4注意事项：

4.1一旦操作现场出现大量气雾，或液氮流体飞溅流动，马上撤离现场，到泄漏区域以外关闭上游阀门切断泄漏源，注意做好安全防护。

4.2涉及液氮操作，需佩戴全面防护面罩防护面部及眼部，防寒防渗手套防护手部，工装必须全面穿戴合适无裸露部位。

4.3开关操作液氮阀门，必须站在可能泄漏点及泄漏方向的侧面上风向相对开阔的位置。

4.4使用液氮前、使用中、使用结束，全程保持与下游使用液氮岗位密切联系，以便一旦发现意外及时处理。

5 故障处理程序

5.1.压力过高，打开气体排放阀（HCV-12）降压。

5.2当储槽安全阀因压力过高而起跳时，首先打开放空阀，泄压至0.45 MPa，降低储槽压力，然后切换三通阀至备用安全阀，密切注意储槽内的压力变化。不得在安全阀起跳但没有泄压的情况下切换三通阀至备用安全阀，否则会导致备用安全阀起跳。

5.3发现漏液时，防护得当情况下采取必要措施，切断上游阀门，然后通知安环科。

6运行参数

6.1液氮输送压力不得低于0.35Mpa ，不得高于0.60 Mpa。

6.2液量低于储量的25%时，当班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送液氮。

7维修

7.1巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发现问题及时通知安全、设备管理部门。

7.2维修工作，由北普气体公司专业维修人员进行维修。

8巡视检查

8.1巡视人员对液氮储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。

8.2充装液氮时必须在现场监护，加液压力不能影响生产。

8.3做好加液数量统计，并记录。

8.4液氮储槽充液后，24小时内应密切注意储槽内的压力变化，如压力波动较大，应立即排放，保持压力正常。

8.5密切注意液氮储槽的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。

8.6蒸发器结霜严重时，及时作好除霜工作。

9安全措施

9.1操作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。

9.2对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。

9.3液氮储槽泄漏，人员当心窒息。（放空时，尽可能远离）

9.4非工作人员一律不得进入液氮区域 。

10环境保护

防止泄漏、节约能源。