5.6设备冷却和积液

5.6.1随着膨胀机的制冷，冷箱内的设备不断的被冷却，下塔进气量会逐渐增加，此时要及时调整压缩机运行工况，逐渐关小空压机的放空阀，加大进装置空气量，不断关小下塔进上塔液氮、污液氮、贫液空、液空节流阀。同时调整高压节流阀V8的开度，提高增压机出口压力至额定压力。

5.6.2为加速冷却，在冷却初期，可依次打开各个吹除阀，拆开计器阀接头，开启计器阀进行吹除，以排除出部分热气体直至结霜为止，然后关闭各阀。

5.6.3冷却过程中应注意调整热端温差≦3℃、膨胀机进口温度≧-114℃

5.6.4冷却过程中应注意调整冷却速率不能太快、防止发生产生应力，损坏设备。其降温速率为不大于20℃/小时（以TI700001为参考）。

5.6.5当主换热器的冷端温度TI700001接近液化温度（-173℃）时，冷却阶段结束。随着高压空气逐渐液化，增压机流量、压力会产生变化。此时要及时调节V8保持增压机出口压力的稳定。

5.6.6当LIC700001﹥100mm时，开蒸汽喷射蒸发器蒸汽阀V208，缓慢打开V203，将塔内液体全部排至蒸汽喷射蒸发器，排完后关V203阀，调整LIC700001至700mm，稳定后投自动。

5.6.7随着上塔的不断冷却，当LI700002积至200mm左右时，开蒸汽喷射蒸发器蒸汽阀V208,缓慢打开V205，将塔内液体全部排至蒸汽喷射蒸发器，排完后关V205。随后关V208阀。

5.6.8在冷却阶段，根据情况及时调整下塔中压氮气放空量。

5.6.9当LI700002积至1500mm时，可逐渐开液氮回流阀V10，继续积液至 2000mm时，可通过对液氮、污液氮、贫液空节流阀开度的调整来调节产品的纯度。

5.6.10开液氧泵密封气入口阀，开泵前密封气进口，开电机与泵连接箱进气阀、排气阀，调节密封气压差，开始预冷液氧泵。

5.6.11当AIAR700103指示合格后，联系调度氮气合格，打开V112同时关闭V113，调整流量，对外管网送中压氮气。

5.7液氧泵的预冷和启动

5.7.1预冷及启动

5.7.1.1确认液氧泵已加温好（通入加温气，测露点合格）。

5.7.1.2确认主冷液位已达正常液位70%以上。

5.7.1.3确认回流阀V6/V7全开，泵体排气阀V19/V20开度50%。

5.7.1.4现场微开进口阀V13/V14。

5.7.1.5预冷期间注意观察轴温，电机温度，轴承气压差及密封箱压差，检查各冷却阀是否有内漏，检查电机是否转动灵活。

5.7.1.6确认氧泵预冷好（打开泵体吹除，有液体排出为冷却好），联系电气做电机绝缘试验。

5.7.1.7联系仪表检查电机跳车联锁正常。

5.7.1.8联系仪表、电气做双泵互联模拟试验，确认完好，检查现场及DCS紧急停按钮复位，电气送电。

5.7.1.9 DCS确认OP1/OP2启动条件满足，报告调度准备启动液氧泵。

5.7.1.10现场手动打开V15/V16阀。

5.7.1.11切除两泵联锁，确认回流阀V6/V7全开，进口阀V13/V14全开，氧气放空阀V111开，关小泵体排气阀V19/V20至20%，在低负荷下启动OP1/OP2，观察电流指示及出口压力及流量。

5.7.1.12以每次100-200转的速度输入转速，观察电流指示、出口压力及流量变化，待稳定后直接至额定转速。

5.7.1.13缓慢关闭回流阀V6/V7，调整氧泵出口压力，等压力及流量稳定后，设定氧气流量FIQ701101后投自动。

5.7.1.14在氧泵加负荷时，要注意高压空气，膨胀空气温度、流量变化，及时调整膨胀机增压机负荷，防止低温液体进入主换热器热端，损坏设备。

5.7.1.15当氧分析AIARS700101纯度正常后，报告调度可以外供氧气，调整氧气放空阀V111和外送阀V110,逐渐使氧气压力升至额定压力。

5.7.1.16当一台泵启动后，将另一台在备泵信号下启动，转速设定为1200转，泵出口压力调整为1.2Mpa左右，等两泵都稳定后，检查主泵信号，密封气，流量，压力等正确，投双泵互备联锁。

5.7.2氧泵的切换

5.7.2.1切换前首先通知当班调度。

5.7.2.2切换前必须将两泵联锁解除。

5.7.2.3关闭备泵泵体排放阀，缓慢增加备泵的转速，（以每次100-200转为佳）直至达到正常转速。

5.7.2.4缓慢关小备泵回流阀，同时要缓慢打开主泵的回流阀，注意泵出口压力变化，在此过程中注意要保持氧气出口管线压力稳定。

5.7.2.5当备泵回流阀全关，主泵回流阀全开时，观察备泵的电流，转速，轴温，泄漏气温等显示是否正常。

5.7.2.6待备泵正常时，缓慢将主泵的转速降下来，（每次200-300转速为佳）等转速降为500转时停泵，转换主备泵信号。

5.7.2.7若是正常的切换操作，须将停的泵再启动，设定好转速，投为备泵。投联锁。要对泵进行检修时，则不投联锁，将停泵隔离，进行加温操作。

5.8氩系统开车

5.8.1氩系统开车准备

5.8.1.1氩系统仪控部分、各自控调节阀调校完毕，具备开车条件。

5.8.1.2氩泵具备开车条件，密封气已投用。

5.8.1.3分馏系统运行稳定，氩系统具备投用条件。

5.8.1.4检查氩系统各阀门开关位置均正常，完好。

在分馏系统冷却时就可以冷却氩系统，当分馏系统运行稳定且冷量充足，就可以启动提氩装置，当粗氩塔ⅡC5、粗氩塔ⅠC3、液氩泵AP1/AP2运行稳定后。在启动精氩塔装置C4。

5.8.2当分馏系统冷却降温时，开737阀，冷却粗氩塔ⅡC5、粗氩塔ⅠC3氩通道，开V707、V3、V704阀冷却粗氩塔冷凝器Ⅰ液空通道。

5.8.3开V702、V728冷却精氩系统氩通道，开V705、V9 、V703、V738冷却精氩系统液空通道。

5.8.4当下塔液空液面LIC700001达到一定值时，适当调整V3阀，用液体和气体同时将粗氩塔冷却到工作温度。

5.8.5待粗氩塔冷凝器液空的出现时，应及时调整液空液位LIC700702及放空阀V737开度，密切注视粗氩塔的阻力PDI700003的变化，使其缓慢升高到额定值8kpa

5.8.6及时调整主塔工况，使氩馏分AIA700701保持在9%左右。

5.8.7调整V3及V704阀的开度，使LIC700702缓慢升到额定值1600mm，稳定后投自动。

5.8.8当粗氩塔Ⅰ液面LIC700701缓慢升高到1000mm时，可预冷液氩泵（参照氧泵的预冷步骤）及管道，待充分冷却后启动液氩泵AP1/2，将粗氩塔Ⅰ的液氩送入粗氩塔Ⅱ，此时调整LIC700701至1500mm，稳定后投自动，V701也投自动。

5.8.9在粗氩系统投用过程中，及时调整精氩系统各阀门开度，防止系统超压损坏设备。

5.8.10待AI700704指示氧含量≤2ppm时准备启动纯氩系统。

5.8.11调节V703,V9阀，缓慢打开V738阀，使LIC700704缓慢升至额定值1600mm时，将V9投自动。

5.8.12缓慢关闭粗氩放空阀V737,将工艺氩气导入精氩塔进行精馏。

5.8.13当LIC700703达到200mm时，打开V722时，将液体排入蒸汽喷射器，排完积液后关闭，重新积液。

5.8.14当LIC700703达到1000mm时，调整V705阀。

5.8.15调整V728阀，当PDI700004接近设计值4kpa后投自动。

5.8.16投分析仪表AI700705,若含氮量超过3ppm，则适当开大V728阀，若AI700705合格，AI700704氧含量超过2ppm，则开V722阀排放掉部分液氩，直到合格为止。

5.8.17当AI700705指示的氮含量达到要求，且液面稳定时，打开V706阀，将液氩排放至储槽。

5.9工况的调整

5.9.1根据装置的负荷，调整空压机的入口导叶和防喘振阀，保证空压机出口压力为0.52Mpa。

5.9.2根据增压机出口压力，将防喘振阀缓慢全关，调整增压机出口压力，将防喘振缓慢关闭，调整增压机出口压力至7.0Mpa。

5.9.3检查LIC700001设定值为700mm，操作模式自动。

5.9.4检查LIC700002稳定在2700mm左右。

5.9.5检查PIC700103设定值为13kpa，操作模式为自动。

5.9.6根据下塔压力PI700001适当调整空气量。

5.9.7根据氧、氮、液空及污氮的纯度分析，适当调整液氮、污液氮、贫液空节流阀的开度。

5.9.8调整工况时，要保证主换热器热端温差控制到尽可能小，各工艺参数波动尽可能小。

5.9.9检查保冷箱充污氮阀V223的开度，使冷箱内保持微正压。

5.9.10粗氩塔与主塔的关系密切，只有在保证主塔稳定的前提下，才能对粗氩塔的工况进行调整。

5.9.11氩馏分组成及热负荷的变化是影响粗氩塔正常工况建立的主要因素，因此对其进行调节，保证粗氩纯度及产量，是粗氩塔正常工况调整的目的。

5.9.12氩馏分含氧量是通过调整主塔的工况来达到的；调整方法是：打开V108阀，通过V108阀调节氧气抽出量,来调节氩馏分中的含氧量。

5.9.13粗氩塔冷凝器热负荷是根据粗氩塔阻力PDI70003指示，通过LIC700702实现的。它将影响粗氩的产量和纯度。开大V3阀，液空液面升高，冷凝器的热负荷增加。但是，液面升的太高，冷凝器底部的液空温度会上升，热负荷反而变小。所以在操作过程中，应根据PDI700003的变化来调整一个最佳的液面高度。

5.9.14塔内阻力PDI700004稳定是纯氩塔工况稳定的标志，开大V705增加上升蒸汽量，塔内阻力增加。开大V9阀，提高冷凝器的液空液面，使得冷凝器的回流量增加，相应阻力也增加。

5.9.15当塔内压力PIC700703超过正常值时，V728会自动开大，排放不凝性气体，使压力恢复正常。

5.9.16氩纯度可通过调节余气量来达到，开大V728可降低液氩中含氮量。

6.1、氩系统的停车

正常停车时，应先停精氩塔，在停粗氩塔。

6.1.1精氩塔停车

6.1.1.1关闭液氩去储槽阀门V706，停止液氩输出。

6.1.1.2打开放空阀V728，关闭V702，微开V737。

6.1.1.3关闭V9，全开V738，降低精氩冷凝器中贫液空液位，观察精氩冷凝器中贫液空液位应下降，当液位下降至零时，关闭阀门V705。

6.1.1.4关闭液氩储槽返回的氩气阀门V724，开工艺氩气放空阀V737。

6.1.1.5精氩塔停车后，注意精氩塔压力，防止系统超压，损坏设备。

6.1.2粗氩塔停车

6.1.2.1打开工艺氩气放空阀V737

6.1.2.2先关闭液空阀门V707、V3，全开V704，缓慢降低液空液面LIC700702，降低粗氩塔ⅠC3粗氩液面LIC700701。

6.1.2.3当粗氩塔底部液位降至100mm时，停液氩泵AP1/2，现场手动关泵进、出口阀

V731/732，V33/734，开进口管道排液阀，要注意安全。

6.1.2.4排液完毕后，静置1~2小时。开加温空气阀V714,V715，开泵前后吹出阀加温液氩泵，待吹出口常温时，关闭加温阀。

6.1.2.5停车后注意粗氩塔内压力，防止超压。

6.2分馏塔系统停车

6.2.1提前减膨胀量，降低主冷液面至1500mm。

6.2.2报告调度准备停车。

6.2.3接调度停车指令后，切换仪表气（先启动仪表空压机）。

6.2.4打开氮气放空阀V113及氧气放空阀V111,关闭氮气和氧气输送阀V112和V110，停止向外输送产品，同时降低氧泵负荷。

6.2.5打开增压机组回流阀。

6.2.6停增压透平膨胀机组，开防喘振阀V457/V458，关闭导叶HC700443/HC700444,当转速降至10000转/分钟时，关闭紧急切断阀HV410/V442,停止膨胀机，现场关膨胀机进口阀V443/V444，关出口阀V445/446，关增压机进口阀V451/V452，关出口阀V455/V456,待轴温与油温相同时，停油泵，停密封气。

6.2.7在停膨胀机组同时降低空压机及增压机负荷，同时适当降低氧泵负荷。

6.2.8当氧泵负荷减下来以后，氧气继续放空，当主冷液位到300mm时，停液氧泵，待电流为零后，关出口阀V15/16及进口阀V13/14，关V6/V7，关V19/V20。开泵的排放阀V215/216，V211/212，排液，注意现场安全。调整氧泵密封气，待液体排完后关排液阀。注意泵内的压力，若高，开排气阀排放。

6.2.9关进冷箱空气阀V1216、氮气放空阀V113，逐渐关小V2/V5/V4，全开V1,将下塔液空排至上塔。

6.2.10全开增压机回流阀，全关高压节流阀V8，关小增压机进口阀；开空压机防喘振阀，关导叶，保证出口压力稳定在0.52Mpa。

6.2.11全关液氮、污液氮、贫液空节流阀，投V107为自动，设定PIC700102为13kpa。

6.3停分子筛：等分子筛冷吹结束后，打到手动控制画面，手动关闭所有阀门并记住分子筛的运行步骤和时间。

6.3.1停冷冻水泵WPC/D及冷却水泵WPA/B，同时关V1111，降低空冷塔液位至300mm左右关V1138，关前后截止阀V1137/V1136。

6.3.2全开空压机防喘振阀及放空阀，关闭进口导叶。

6.3.3通知压缩机组操作人员按程序降速停车。

6.3.4关保冷箱充氮阀V223,DCS及现场确认所有阀门开关状态正确。

6.3.5打开导淋、排放液体。

6.3.6若必要时，对系统进行加温。

6.4紧急停车

系统出现不正常情况需停车或设备事故联锁跳车时，都应做紧急状态处理。

6.4.1通知调度室，启动仪表空压机，切换仪表气源。

6.4.2打开增压压缩机回流阀

6.4.3停增压透平膨胀机组。

6.4.4适当开氧气、氮气放空阀V111、V113。关送出阀V110、V112，同时空压机、增压机减负荷。

6.4.5氧泵减负荷，停氧泵。

6.4.6关氧泵进口阀门V13/V14和出口阀V15/V16，关氧泵回流阀，泵体排气阀，开导淋排液，液体排完后关闭。观察泵体压力不要太高，若高时，开排气阀排气。

6.4.7关高压空气节流阀V8、V1216、V2、V5、V4，检查PIC7000102为13kpa且投自动。

6.4.8手动全开V1，上塔液位过高时，开蒸汽V208，开排放阀V205排至正常。

6.4.9停分子筛纯化系统。

6.4.10停预冷系统。

6.4.11按操作规程停压缩机组。

7.1、在日常生产中，由于各种原因，有可能产生不正常的工况，出现问题时，首先保持冷静，其次要及时处理，防止事故的扩大化。

7.2、常见事故的分析和处理

7.2.1预冷系统常见的故障及处理

7.2.2纯化系统常见的故障及处理

 7.2.3膨胀机系统常见故障及处理

 7.2.4低温液体泵常见故障及处理