※消防

危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。液体比水轻，不溶于水，可随水漂流扩散到远处，遇明火即引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：泡沫、二氧化碳。用水灭火无效

※泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员带自给正压呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

※储运注意事项

储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。仓间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。若是储藏存放，储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

※防护措施

车间卫生标准检测方法

工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护。空气中浓度超高时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。

眼睛防护：必要时，可戴化学安全防护眼睛。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴防苯刷油手套。

其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。

※环境资料

该物质对环境有危害，应特别注意对地表水饮用水的污染。

废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。用控制焚烧法处置。

1）必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作法。

2）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

3）操作者必须严格执行有关规定，按要求填写运行纪录。

4）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。

5）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施。

6）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

7）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

8）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

1）正常开车执行岗位操作法。检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。

2）检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况（挂牌签字确认），保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态。保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

3）确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、气防及医疗卫生部门。

4）停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

5）开车过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

6）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。

1）正常停车按岗位操作法执行。

2）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。

3）设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。
4.4 紧急处理

1）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。

2）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。

3）发生停电、停水、停汽时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

4）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。