一、  上岗前注意事项和操作要求
        1、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发
        2、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业场所要做好应急防范措施，以防万一。
        3、交接班均应检查本岗位的阀门启闭是否正常，管道是否畅通，压力、温度是否正常，设备是否有泄漏现象。
        4、严格控制各项工艺指标，精心操作，勤细调节，使压力、温度保持平稳状态。
        5、按照操作规程进行调整，加强前后岗位的联系，密切注意压力、温度的变化情况。
        6、加强巡回检查，了解氯化釜的反应情况，发现不正常现象应及时报告，紧急情况可先处理后汇报，生产过程中严禁超温，超压运行。
        7、按照操作规程开停车，不得违章作业，严禁窜岗、脱岗、离岗。
        8、合理调控制通氯量，稳定温度、压力，确保安全生产。
        9、记录填写要求用仿宋体，字迹清晰、工整，生产记录要填写各项生产指标，交接班记录要记录好生产情况，卫生情况，设备运转情况。
        10、下班前打扫好卫生，做到本岗位整洁干净。
        二、 开车前的准备
        1、投母液：设备试压良好后，氯化釜应进行干燥处理。打开氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夹层通入蒸汽使蒸汽压力保持在0．４Ｍpa左右，干燥１－２小时，直至氯化釜内完全干燥。氯化釜冷却至常温，封闭氯化釜，方可投料。将４０００kg优质的三氯化磷，用泵或计量槽，投入氯化釜做准备母液。
        升温：关闭氯化釜上下夹套降温水阀，打开降温水泵，使水压保持在０．２Ｍpa以上，氯化釜升温至在７８℃以上，塔温在７４．５℃以上，准备投入底磷。
        2、投底磷：低位熔磷槽应熔入一定量的液态黄磷温度保持在６０℃－７０℃之间，打入磷计量槽。
        3、磷计量槽中，先打入热水至满，再打入黄磷７００kg左右至计量槽上视镜中心位置。磷计量槽升温至７０℃－８０℃之间准备投入黄磷。投磷阀和投磷管道的夹层应先通入蒸汽，保证在７０℃－８０℃之间，再打开投磷阀，投入底磷２００kg和班次生产磷４６０kg，准备工作结束。
        ４、投磷阀的开启顺序：投磷时先打开靠近氯化釜的阀门，依次打开氯化釜至磷计量槽的阀门，用靠近磷计量槽的阀门来控制黄磷的流量，关闭时顺序相反，应先关闭靠近磷计量槽的阀门，稍候再关闭靠近氯化釜的阀门。
        三、 开车
        １、通氯
        （１）、通氯前应检查通氯管道和各阀门的情况。（压力表阀应打开，各通氯阀门应关闭，收料阀应关闭，尾气阀门应打开。）
        （２）、液氯使用前，纪录实际重量，调整液氯储槽压力大于0.2Mpa，准备通氯。
        （３）、液氯汽化箱应注满水，加蒸汽使气温保持在40℃-60℃之间，注意水温不应高于60℃。
        （4）、生产人员进入岗位，观察釜温和塔温是否正常后，先打开液氯钢瓶上的阀门，在打开调节阀门，压力在0.01Mpa时，打开氯气缓冲罐上的通氯阀门，最后打开氯化釜上的通氯阀门，保持氯压在0.3Mpa以下，流量保持在每小时200立方左右，稳定通氯量，即可正常生产。
        四、 正常生产
           生产过程中，打开降温水，调节通氯量，使氯化釜内压力在40-70mmHg之间（毫米汞柱）塔顶压力必须保持在35-65mmHg之间，釜内温度在78℃-88℃之间，塔顶温度在74.5℃-85℃，并保持稳定。
          氯化岗位人员，应思想集中，要做到勤观察，勤调节，每间隔30分钟应纪录一次氯化釜内压力和通氯量，通过调节氯化釜的通氯量，来控制反应温度和压力。