五、 收料
          当氯气通入1000kg时，通过管道视镜，观察物料的透明度，良好时，用干净、干燥的广口瓶从取样口取100ml物料进行观察，外观达到标准时，留取该样品送到检验室进行化验分析，检验合格即可收取成品。
          检查成品计量的放料阀和取样阀是否关闭，可进行收取三氯化磷成品，打开收料阀，调节收取量，在剩余580kg氯气通完后，成品应收取结束。注：按实际单班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯气，投黄磷460kg班次生产。检查成品计量槽的物料外观是否良好后，取样检验合格后即可放入成品储槽。不合格的产品放入反应釜内继续反应。
           化验剩余的成品小样应倒入集收桶回收使用，减少污染，降低消耗。
        六、 投磷
        物料收取结束后，应观察氯化釜和塔顶，压力温度是否正常，才可投磷。投磷时，投磷人员应思想集中，应随时注意氯化釜内和塔顶压力和温度情况。采用间歇式试探性每次投黄磷3-5kg，时间间隔1分钟进行投入，发现压力上涨，温度上升，应立即停止投磷，事故处理完毕后，才可正常生产。如投磷正常，投入黄磷460kg继续生产。投磷后，投磷人员应纪录单上签名，并纪录投磷量。
        七、 停车
          停车前应将下班次和生产磷投入反应釜并签字，准备停车。停车时先关闭液氯储罐的通氯总阀，在氯气缓冲罐压力下降至0.01Mpa以下时，依次关闭至氯化阀门上的阀门，使氯化终止。等到氯化釜内和塔顶压力降至0mmHg、釜内和塔顶温度在74.5℃以下时，即可停止降温循环水泵，做好交班纪录，停车结束。
        八、 紧急停车
        出现下列情况时，应进行紧急停车（既关闭通氯设备，使反应终止）。
        突然停电。
        水压过低或无水时。
        尾气过大。
        设备泄露或物料泄露。
        氯化釜式塔顶压力和温度，超出正常值时。
        通氯流量与压力过低时。
        出现以上情况时应紧急停车，排除故障完毕后，方可再次使用。
        九、 三氯化磷岗位控制数据
        氯化釜开车时温度：  80℃
        液氯储罐压力：       0.3---0.6MPa
        液氯气化装置水温：   小于60度
        液氯气化装置压力：   0.2 MPa
        氯气缓冲罐压力：     0.2 MPa
        通氯流量：           0---200立方/小时
        反应釜内压力：       80毫米/汞柱
        反应釜内温度：       85度
        塔顶内压力：         60毫米/汞柱
        塔顶内温度：         80度
        收料流量：           0---25立方/小时
        循环水温度指控：     高于常温5度运转