主题内容与适用范围
        本标准规定了收油操作、储油操作、发油操作、扫线操作、计量操作、油量的换算和事故处理方法。
        本标准适用于油库储运操作。
        收油
        每两小时观察一次各来油线温度、压力，并做好记录。若发现异常现象及时汇报调度，并与有关岗位联系，查明原因，及时处理。
        来油压力不得超过0.25Mpa，来油温度应高于凝固点3-5℃。
        一般情况下应单罐或双罐收油，一次达到安全高度再倒罐，库存紧张，须经输油调度同意后，方可进油到极限高度，此时要加密检查次数，防止冒顶。
        倒罐、倒流程时，应保证所有的工艺管线、阀门完好，开关正确，风线及伴热线路良好，待进油油罐的呼吸阀灵活好用。
        倒罐
        先打开准备进油油罐的进口阀，确认进油后方可进行下步操作。
        缓慢关闭原进油油罐的进口阀，关到1/2时注意来油压力，确认正常后关闭进口阀。
        沿路线检查管线和阀件，发现渗漏按规定及时处理。检查完毕，要对关键阀上锁挂牌。
        储油
        储油温度不低于35℃。
        每次倒罐时要测温度一次，当运行油罐储量大于安全储量的1/2时不测温。
        油罐加热操作，对加热盘管加热时，先开供气阀，开启度小于1/3，再开大回水阀，等蒸汽畅通后再缓慢开至适当开度，开启时间不得小于10min，油面在0.8m以下时，不许大量通汽加温。
        热油喷洒
        进行热油喷洒加热时，首先打开换热器油和蒸汽的进出口阀，打开热油喷洒管线罐前进、出口阀门。
        打开油罐放水阀进行放水，防止搅拌器运行时外输含水超高。
        按离心泵操作规程启动热油喷洒泵，进行热油喷洒。
        换热器蒸汽压力高于0.03 Mpa以上，在换热器运行10分钟后，启动机械搅拌器（机械搅拌器的操作按说明书进行）。
        热油喷洒停止时，首先停运搅拌器，然后按离心泵停泵操作规程，停热油喷洒泵。
        关闭换热器油和蒸汽进、出口阀门，再关闭热油喷洒管线罐前进出口阀门，挂上停运牌，做好记录。
        油罐不能加热时，可增加油罐的周转次数，随时掌握油品温度，严防冻结。
        保温罐进罐油温在45℃以上或满罐储存三天以下可不加温，但必须开小旁通阀，保持少量畅通，防止管线冻结。
        停止加热操作。蒸汽加热短期停止加温，先开大主汽阀，后开大回水阀，待冷凝水排出后依次关闭回水和主汽阀；长期停止加温须分别扫净各组加热器的冷凝水，关闭总汽阀和总回水阀，阀门不严须加盲板盲死。
        呼吸阀和液压阀的使用
        呼吸阀和液压阀在每一次收发油和倒罐前，必须上罐检查，冬季每两小时检查一次，夏季每班交接班检查一次，每年的春秋两季对呼吸阀和液压阀进行一次全面的解体检查和清洗。
        呼吸阀：阀盘称重，阀盘动作灵活好用，无冻结和杂物，滤网和防火器完好畅通。
        液压阀：油位符合规定，有积水应放掉，缺油应加至规定标准，滤网完全畅通。
        放水
        来油含水达到0.5%以上时，满罐后沉降适当的时间再进行放水，放水前、后检尺，计量放水量。
        冬季放水前必须先用蒸汽或压缩风扫线。放水时，先小开放水阀，经放水线看窗检查水中无油时，再开大放水阀，放水过程中要连续观察，见油时及时关闭放水阀。
        放水完后，放水线扫线，然后关闭扫线阀。
        发油
        发油前化验确认储油罐内原油含水在规定之内。
        发油时应做到发油工艺流程畅通，冬季伴热良好。
        打开油罐出口阀，用风动阀时，待风压升到0.4Mpa，扫线时间一般不得少于30 min。
        扫线完毕，首先关闭被扫线阀，然后通知停压风机，防止油水灌入风线。