1． 明确各操作人员职责，非指定操作人员，严禁私自乱动任何仪表、设备； 

   2．清扫并维护窑炉周围的卫生。清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器等）。检查清理各兑冷风管入口的防护网； 

   3．逐一确认以下内容，并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检 查，保证全部处于正常状态，发现问题及时处理： 

     a．电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常； 

     b．窑前燃气压力稳定在 9kPa 以上； 

     c．排烟风机传动座润滑油油位正常，无泄漏现象； 

   4. 打开窑门。 

     注意：在窑门开闭操作时，首先必须确认窑门定位支撑装置已旋开，窑门手轮在安全位置，窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍；然后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置。 

5．保证热电偶无机械损坏，烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙； 

 6．准备好各类记录表格。 

 

 1．装车。装车之前应检查窑车砌体和窑具是否 良好，发现问题及时处理；装车 时要求严格执行窑炉装载操作规程，严禁窑炉超负荷装载； 

2．进车。在将窑车推入窑内之前，应确认以下事项： 

a．保证窑车的装车尺寸及装车状况，必须符合企业装车工艺规程, 装车不合格

严禁入窑，车上杂物及时清理； 

b．保证窑门已充分打开，不妨碍窑车进窑；各处密封纤维完好，无脱落；  

c．保证窑门、窑墙砌体状态良好，无损坏现象；曲封砖内清洁无杂物；

 d．保证轨道整洁，窑墙曲封处及窑内外各部位无杂物，不妨碍窑车进窑； 

    e．保证砂封槽内所加石英砂充分,装填深度达到距砂封槽顶 20～25mm。 

 3．上述检查无误后，将窑车缓慢匀速送入窑内。进车时,窑车与窑体以及窑车与烟道之间的间隙必须符合要求。 

 4．窑车入窑后,要确保窑车到位，压紧窑车密封。 

    在窑炉启动前，操作员应认真检查以下各项： 

 1 各窑炉各部分连接； 

 2 压力传感器的导压管； 

 3 燃气管道各手阀状态； 

 4   各分区风管的手动球阀位置在全开位置 

 1．按照“附录 1”中的上电程序给系统上电； 

 2．确认各仪表均显示正常，计算机监控软件数据正常。 

 1．依次打开计算机显示器和主机； 

 2．运行窑炉控制软件； 

 3．点击任一窑炉的指示图标，进入窑炉监控界面； 

 4．加载所需烧成曲线 

 5．点击“停止”按钮，确保“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、 “助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“STOP”状态。 

 6．跳步到第 1 段。 

 7．点击“运行”按钮，查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“运行”状态。 

 8．点击“保持”按钮，查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“Hold”状态。若上述仪表没有 在“Hold”状态，请按下该仪表的“RUN/HOLD”按钮（长按 3 秒），确保该仪表 在“Hold”状态。 

 9．将控制柜仪表各阀位手动切换到所需阀位 。                  

 10 依次启动排烟风机、助燃风机。

 11 等待约 3 分钟，打开燃气总管电磁阀。

 12 在窑炉长期不使用时，大约 2 分钟，待该指示灯灭后，放散结束后，进行下一步。 

 13 点火操作。（在开始进行点火时，应同时按下放散按钮，待有 2 分区着火时， 松开放散按钮。然后依次对其他区进行点火）