注意：点火前，请确认计各分区燃气电动阀和燃气总管燃气电动阀阀位处于 手动状态以及点火阀位（严禁高阀位点火）：当某区进行点火后，若片刻后控制柜上相应着火指示灯亮表明该区点火成功。如点火失败，应先检查原因，待故障解除后，再重复以上操作重新点火；对于同一区两次点火的时间间隔必须大于 1 分钟，严禁连续重复点火。 

 14 点火后将“窑内压力控制仪表”投入自动，“助燃风压力控制”投入自动。 

 15 待各温控区温度与设定值接近时，各区控制方式由“手动”切成“自动”。 

 16 点击“运行”按钮，查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、 “助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“运行”状态。若上述仪表没有在“运行”状态，请按下该仪表的“RUN/HOLD”按钮（长按 3 秒），确保该仪表在“运行”状态。 

 17 系统运转正常后，对整个窑炉系统进行一次巡检；当发现某个参数异常时，请将相应的控制模式切换到手动方式。在后续整个烧成过程亦应做到定时巡检。

 1．自动运行当中，若某区工艺参数波动较大，可将该参数控制模式由“自动” 切换至“手动”，待其稳定后再转至自动调节； 

     烧成全过程，要时刻注意以下参数的报警，并及时调节。确保：换热器温度 ＜800℃，排烟风机温度＜350℃；若换热器超过 800℃，请手动打开换热器 前的对冷风阀。

   应定期检查排烟风机轴承冷却水是否工作正常。 

 2.在升温过程中，要时刻注意窑压的控制情况。 

 3．当计算机出现故障时，请重新启动电脑。

 4．升温、保温过程中若突然停电或停气，应严格按照安全规程中所述进行操作。 

 1．保温结束转入冷却时，气自动关闭，烧嘴灭火；操作人员应： 

     关闭窑炉所有手动气阀门； 

     打开烧嘴风管的手动阀，将其开度设置在“5”； 

     将控制柜上的点火按钮切换到“停止”位置。 

 2．冷却速度由助燃风和窑压来调节控制；个别温区的温度均匀性在自动调节下 仍偏差较大时，可采用手动方式调节；密切注意窑压波动并及时调节，使窑温、窑压保持在规定的范围内； 

   停窑操作可按下面步骤进行： 

   窑内温度冷却至 200℃时，可将窑门打开 100mm 的缝隙，吸入外界冷风冷却；

   窑门打开时应将窑压控制方式转成手动调节，输出值调至 35%左右；随后， 可根据冷却温度的需要逐步打开窑门； 

 说明：开启窑门时所要求的要内温度取决于工艺过程。 

   停止助燃风机运行； 

   停止排烟风机运行； 

 1．清扫窑外轨道,保证轨道整洁、无杂物； 

 2．打开窑门。首先旋开窑门定位支撑装置和压紧手轮，并将手轮移至不影响窑门 开启的位置；而后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置； 

 3．窑车出窑，仔细操作，加强观察。对成品进行现场检查，若发现废品，仔细分析产生原因，以便下次烧成时加以改进。 

 

 1．操作人员上岗前必须经过岗位培训，在整个烧成操作过程中,要求控制室必须有人,定时做记录，并注意监控设备运转情况； 

 2．明确各操作人员职责，做到各司其职，按章操作；严禁非指定操作人员私自操作窑炉系统各有关设备、仪表； 

 3．定时对全系统进行巡检, 发现不正常情况应及时处理或向有关负责人报告。 

    巡检时应注意以下情况： 

    a．排烟风机：电机温度，联轴器温度，油位，运转声音； 

    b．助燃风机：电机温度，运转声音； 

    c．管道：压力，气密性，有漏处应立即处理； 

    d．电磁阀：外部温度； 

    e．电动执行器：电动头温度，阀门开度的一致性； 

    f．各烧嘴：火焰情况，局部温度； 

    g．窑体（包括窑顶）：密封情况，有漏气处应及时处理。 

 4．操作中对系统出现的报警,要及时找出原因,及时处理； 

 5．未经有关负责人允许,严禁在整个系统上进行与烧成无关的操作和试验； 

 6．非正常停窑的注意事项及操作，参见“安全规程”； 

 7．定期对窑炉系统进行检查和维护，系统的维护由有关专业人员进行。