1、准备工作：
        （1） 检查罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
        （2） 确定使用液化气泵或气体压缩机运行后改好油和气的流程。
        2、用液化气泵进液操作程序：
        第一步：防护措施：
        （1） 在卸车前先把静电接地线连接好。
        （2） 检查灭火器在固定位置，压力正常。
        第二步：打通流程
        （1） 打通液化气罐到气压机入口流程，气压机四通阀阀柄处于竖直向下的位置。
        （2） 打通气压机出口到罐车气相管路阀门，留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。
        （3） 将DN25气相软管和罐车气相接口连接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管）。
        （4） 打开罐车气相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。
        （5） 不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换，置换时间3-5秒，然后打开气相软管球阀。
        （6） 把DN50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管），暂时不要液相软管上DN50和球阀。
        （7） 打开罐车液相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。
        （8） 打通液相出口到液化气罐阀门，最后打开DN50卸车软管上的阀门。
            第三步：卸车
        （1） 启动压缩机从液化气储罐向罐车充气相，压缩机出口压力比入口压力不能高于0.8MPa.
        （2） 等罐车的液位指示接近于零位时，卸车结束，停气压机。
            第四：卸车后恢复：
        卸车结束卸车气相、液相管线上阀门关闭，恢复装车前状态。最后将静电接地线撤下。
            第五部分：注意事项
        1、 液化气储罐最高液位不能超过3.3米，否则液相就会进入气相管，造成压缩机出现损坏。
        2、 如果卸车时液位计无变化显示时，停止卸车作业，排除故障。
        3、 卸车时压力应≤1.2MPa,液相温度应≤50℃，当液相温度达到40℃以上时储罐要采取降温措施。