七、叉车安全操作规程：
1、叉车驾驶员必须持证上岗，按规定穿戴好工作服等防护用品。
2、驾驶员必须严格按照例行保养规范，对车辆进行检查保养，工作前、中、后进行严格检查。
3、作业时，货物装卸要平稳、牢靠分布均匀，铲运高大贵重易损货物时要捆牢。
4、行驶中应做到：
1）货叉距地面300-400毫米，起重门架要后倾。
2）避免急刹车和高速转弯。
3）铲运影响视线的货物，应倒车低速行驶。
5、作业中应遵守“八不准”：
1）不准将货物升高作长距离行驶。
2）不准用货叉直接挑翻货盘的方法卸货。
3）不准用货叉直接铲运危险物品、易燃品等货物。
4）不准用单货叉作业。
5）不准用惯性力取货。
6）不准在货盘或货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人。
7）不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物。
8）不准在岸边直接铲运船上的货物。
6、驾驶员工作完毕后，应对机械进行检查，整理清洁。
八、罐顶用滤芯脉冲除尘操作规程：
（1）运行前的准备工作：
a) 逐室检查各箱室的滤芯安装情况，查看滤芯有无过松、破漏情况，安装是否稳定。
b) 检查电动部件是否安装稳固。
c) 确认压缩空气气压在一定的范围内（3kg/cm2-5kg/cm2）；该设备耗气量为：0.18m3/min。
d) 水分离器和油雾器是否正常加油（透平油）、放水。
（2）一般开机管理：
1、 在系统工艺人员统一部署下启动空压机。
2、 启动脉冲控制仪。
（3）运行管理及维护：
1、除尘器在正常运行中，操作工要时刻注意空压机的电流变化，并做好运行记录。每吹送80吨料，必须启运脉冲控制仪对滤芯作一次彻底的清灰，否则会造成滤芯堵塞而损坏。
2、除尘器正常运行半个月以上，应将所有的阀门检查调整一遍。
3、设备运中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。
5、气源三联件的气水分离器应定时排污，定期清洗，油雾器应检查存油情况，及时加油。
6、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，如电磁脉冲阀等零件发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气管中的压缩空气，防止发生意外。
7、定期对喷吹管口O形密封圈进行检查，如老化、脱落、变形应及时更换。
8、定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况，如橡胶圈有老化尖及时更换。
9、卸灰每2个小时或吹送80吨料进行一次，用气体输送或人工进行输送。
10、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等人工艺参数。
11、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室，一旦发现有滤芯破损，应及时更换。
12、控制系统应定期清扫，外接电路应定期检查，保持清洁。
（4）停机的管理：
1、除尘器停机冷却后，应抓紧时间进行维护保养，保持设备处在良好的状态。
2、短暂的主机停产，除尘器不需要停机。
3、换滤芯时须两个人一组，先将顶部检修门打开，通风五分钟后人才能进入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故发生。
九、FSL滤芯脉冲除尘器操作规程：
（1）运行前的准备工作：
1、检查脉冲阀的安装和气包的安装。
2、对气箱内的连接短管进行检查，O形密封圈是否严密润滑。
3、检查所有的喷吹管，确保喷吹管能正确安装。
4、检查各进气阀、提升阀的安装位置是否准确，所有气缸动作是否灵活、能否回位，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正。
5、逐室检查各箱室的滤芯安装情况，查看滤芯有无过松、破漏情况，安装是否稳定。
6、检查电动部件是否安装稳固。
7、确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内（3kg/cm2-5kg/cm2）。
8、检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象。
9、检查油水分离器和油雾器是否正常加油、放水。
10、检查自动控制系统，空载运二周期看是否正常。
11、做好各项运行记录准备工作（如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等）。
（2）一般开机管理：
1、在系统工艺人员统一部署下启动主风机。
2、 启动PC自动清灰控制系统。
（3）运行管理及维护：
1、除尘器在正常运行中，操作工要时刻注意主风机的电流变化，并做好运行记录。
2、除尘器正常运行半个月以上，应将所的的阀门检查调整一遍。
3、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。
5、储气罐、气源三联件的气水分离器应定时排污、定期清洗，雾器应检查存油情况，及时加油。
6、定期检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，检查甩的橡胶连接管是否有老化现象，及时更换。
7、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，如电磁脉冲阀等零件发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。
8、定期检查喷吹管的使用情况，位置是否应当修正。
检查各切换阀、提升阀的气缸动作是否灵活、能否回应，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时更换。
卸灰每2个小时进行一次，保证灰斗不积粉。
9、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数。
10、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室，一旦发现有滤芯破损，可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤芯破损，对破损的滤芯应及时更换。
（4）停机的管理：
1、除尘器停机冷却后，应抓紧时间进行维护保养，保护设备处在良好的状态。
2、短暂的主机停产，除尘器不需要停机。
3、除尘器停用，操作工应坚持每天开动卸灰机构一次。换滤芯时须两个人一组，先将顶部检修门打开，通风五分钟后人才能进入箱室中，一人换芯，一个在箱室外警惕，以防意外事故发生。
十、静电除尘系统操作规程：
（1）运行前检查：
1、检查恒流控制柜和高压发生不是否有可靠的保护接地。
2、面扳元件功能：
MA表-----直流输出电流表。指示高压发生器输出端的平均电流值。
V 表-----变压器输入电压表。指示高压发生器输入端（控制柜输出端）。
电源指示灯-----合上柜内空气开关后，该指示灯亮。
高压（运行）指示灯----按下绿色起动按钮后，该指示灯亮。
输出指示灯----输出不同电流值时，对应的指示灯灯亮。
运行按钮----允许高压输出而设置的按钮。该按钮按下后，运行指示灯亮，表明电源可向负载输出电流。高压值的大小取决于输出电流与负载乘积。输出电流值的大小由输出电流选择键控制台。
控制按钮----为输出电流的大小而设置的控制键。最多为6只。该选择键是机械自锁的。
（2）启动运行：
1、 按下启动按钮SF后，在三秒内应立即投入电源选择键第一档，当投入第一档后，应检查三个电表，如三个电表均有读数，说明回路正常可以继续下一步操作，即由左到右依次操作，直到电场内的电压电流出现饱和为止。每开一档都要待电流稳定（5-8秒）后，再继续开下一档。如果开了第一档后，三个电表中仅有两个电流表有读数两个电压没有读数时说明电场有短路，应停机检查电场，排除故障后再开机。
（3）关机：
将“输出电流选择键”依次复位后，在按下“关机”按钮。紧急情况，可直接按下“关机”按钮。电源关机后再重新开机时，必须将各档全部复位后才能开机，否则无效。
（4）运行及清理注意事项：
1、恒流控制柜和高压发生器均不允许开路运行。
2、高压发生器中的变压器油，应每年抽样检查一次，油的耐压强度不低于交流有效值40KV/2.5mm。
3、清扫灰尘，保持清洁干燥。
4、检查时应使恒流控制柜中空气开关处在关闸位置。
5、清理静电除尘装置的储灰罐时，必须由专业电工来消除静电，确认静电清除完毕，人员方可进入储灰罐进行清理。
6、清理人员进入储灰罐前必须佩戴呼吸器，至少两人同时作业，专人监护及电闸上锁。
7、清理静电除尘装置前要做JSA，清理人员必须参与，明确落实责任人。
输灰码头作业流程图：
井式电阻炉热处理安全操作规程
GMWD无线随钻安全技术操作规程
