锅炉用水处理
        1. 取样：
        1.1炉水取样：在锅炉运行中取炉水样，必须先打开冷却水阀门，然后在开启炉水取样阀，放水一段时间后，方可开始取样，必须用瓶夹夹住三角瓶在取样口取水样，取样后将水样瓶放在托盘内，端回化验室化验。
        1.2软化水取样：在水处理罐进行水样取水时，先用取样阀将取样瓶进行多次冲洗，放水一段时间后，即可开始取样，取样时，一定要拿稳取样瓶，防止气喷冲击取样瓶。
        2. 化验：
        2.1 炉水化验：每隔两小时取样化验一次，严格按照国家规格的标准， 检测锅炉内水质的碱度变化。
        2.2 软化水化验：每隔两小时取样化验一次，及时掌握水质情况，绝不允许不合格的水进入锅炉内。
        3.水质处理
        3.1炉水处理：炉水化验如碱度超出标准，及时和司炉工取得联系，开或关连续排污阀。
        3.2软化水处理：严格按照规定的工艺流程进行处理，处理时掌握好水的流速、盐液的浓度、正反洗的时间、终点时的硬度、氯根等。
       
       
        水泵运行
        1. 开水泵前的准备
        1.1 检查水泵及电机周围有无障碍物，若有应立即消除之。
        1.2 检查泵及电机轴承是否有合格的润滑脂，油箱油位是否在指示线上。润滑脂采用钙基脂，润滑油采用30#~50#机械油。
        1.3 检查电动机泵体的地脚螺丝是否松动，若松动立即处理。
        1.4 检查对轮连接的保护罩是否放置好，盘动对轮应轻快无阻。
        1.5 泵启动前应注意泵及电器部分有无人员在检修，无人检修才能启动泵。
        1.6 打开放气门、灌水门进行灌水，当放气门出水无气泡后，关闭放气门及灌水门。
        2. 水泵的启动及检查
        2.1 配电盘合闸，按启动电钮，泵投入运行。
        2.2 泵启动后，立即检查盘根及轴承是否发热。
       
        3. 运行中的检查及维护
        3.1 每半小时检查一次各部温度及压力，每小时在运行记录上准确记录一次。各部温度及压力应在下列范围内：（其中任一项超过规定，均应停泵检查或采取相应措施。）
        电机温升不大于60℃
        轴承温度不大于60℃。
        泵体壳温度不大于25℃。
        深井泵出水压力不大于0.6Mpa
        1#、2#泵供水压力不大于5Mpa。
        3.2盘根滴水每分钟60滴为宜，若盘根漏水过多应增加或更换盘根。
        3.3检查电机及泵运转声音是否正常，若不正常应停泵检查处理。
        3.4水泵的切换与并行
        3.4.1正常切换：由于负荷变动或其它原因需要从1#泵切换到2#泵时，应按如下程序进行安全操作：a.按程序启动2#水泵。b.确认2#水泵运转正常时，再按规定停止运行1#水泵。
        3.4.2事故切换：当运行中的水泵突然发生机械或电器故障，允许立即停泵，然后再按规定启动另一台水泵。
        3.4.3并行：当一台水泵单独运行，供水压力过低（0.2Mpa）时，应同时开启两台水泵供水。若超过额定压力应立即停止一台水泵的运行。
        4. 若因停电或其它原因水泵不能启动运行，应立即打开管网系统的串联阀，保证管网供水正常。并在记录本上详细记录原因，以及打开串联阀供水时间。
       
        供暖加压站运行
        系统在开始远行前，首先检查低位水箱的水位，低水箱的水位应保持在2/3以上，以满足系统补水的需求。
        系统开始远行时，首先开启补水泵，进行系统补水，当回水压力达到0.6Mpa时停止补水，再开启除氧泵和加压泵，进行正常循环运行。
        当系统运行压力不能达到要求时，则需启动3#加压泵进行加压。因为3#加压泵为降压启动，所以，开启3#加压泵时，必须等电流转换后，操作人员方可离开控制柜。
        系统运行时，出口压力应保持在0.6Mpa-0.8Mpa之间。
        1#和2#补水泵应每隔24小时，进行一次交替进行。
        系统运行时，为确保供暖系统的安全运行，总管道出水口的工作温度应严格控制在60℃-80℃之间，总管道回水口温度不得低于45℃。
        值班人员应严格按照操作规程认真操作。每班必须详细、如实地做好运行记录。每天8：30抄录补水罐出口水表的数据和实际用水量。
        每个白班应坚持打扫加压站内的卫生。