②确认进出口阀门、氮气吹扫阀门、柜体放散阀门、吹扫放散阀门及氮气、蒸气、水管道阀门可用。
⑷电控仪检查项目
①检查气柜的各种测量、调节仪表、声光报警信号、通讯联络及控制系统正常可靠。确认电气系统、联锁控制系统正常。
②确认配电室内电气仪表及煤气柜自动控制系统正常。
③确认煤气管网气源充足，压力足够。
④以上条件确认后，向上级领导及公司调度报告，经其同意后，进行开工操作。
⑸开车置换
开车先用惰性气体置换柜内空气，要求惰性气体CO+H2≤5％，氧含量O2≤ 0.5％。用煤气置换惰性气体，要求氧含量O2≤ 0.5％。
①打开氮气入口阀门，从氮气吹扫口向柜内充入氮气进行置换。置换时，要求惰性气体质量要合格，不能送不合格惰性气体到气柜。当柜内压力大于8.5Kpa时，开始观察活塞上升速度，通过调节氮气充入量控制活塞上升速度，活塞上升速度为小于0.5m/min。当活塞上升到3米左右时，关闭氮气阀门停止充入氮气。打开柜底放散阀门，通过调节氮气放散量控制活塞下降速度，活塞下降速度小于0.5m/min，活塞落床时速小于0.01m/min。活塞落床后，关闭柜底放散。分别在柜顶放散取样，检测柜内氧气浓度，并做好记录。按上述方法多次操作，直至检测氧气浓度小于1%，氮气置换合格。
（气柜打到3000m3，放到1000m3，反复多次，气柜各处取样分析合格后，气柜用惰性气体打到8000m3以上，排掉气柜出口水封。）
②惰性气体置换合格后，气柜放到1000m3。向气柜送合格煤气置换氮气，注意严格控制煤气中氧含量O2≤ 0.5％。打开气柜入口盲板阀和气动快切阀，开启入口电动蝶阀，通过开度控制煤气流量以便控制活塞升速，向气柜内充入煤气。活塞升到3米左右，关闭气柜入口调节阀和蝶阀，停止向柜内充入煤气。 打开柜底放散阀，当柜内压力为0.5—1KPa时，关闭柜底放散阀。在柜底放散阀取样孔取样做爆发试验，做好记录。反复几次，直到爆发试验合格后，停止置换
⑹气柜充气操作
①当气柜入口压力大于8.5Kpa并能基本保持稳定，可进行充气。
②打开电动蝶阀，再开调节阀，根据活塞上升速度（小于0.5m/min）调节开度。
③在活塞上升过程中，试验下限1和下限2自动控制程序是否符合要求。气柜分别充气到上限1和上限2，当报警后，试验程序自动控制是否符合要求。然后控制到气柜理想充气容量为 m3。
④当充气结束后，关闭气柜入口电动蝶阀和调节阀。
⑤当活塞上升过程中，应密切注意各仪表显示。
⑥如关闭气柜入口电动蝶阀和调节阀后仍不能完全切断煤气（气柜活塞仍有上升趋势），则打开气柜主放散阀，把漏流煤气对空放散。当气柜活塞下降到理想高度以下2-3m时，可再次补充煤气。
⑦当柜容升至7000m3时，将煤气柜自动化控制系统投入运行即煤气柜开工操作结束。测含氧量，合格后，煤气柜投入运行。气柜煤气置换合格后，向后工序送煤气
安全控制指标：
①气柜高度 4000---9000m3
②气柜静压 ≤4.2Kpa
③煤气中氧含量 ≤0.5％
④环境CO浓度 ≤ 30mg/m3
⑤水槽水温 ≥5℃
⑺开车注意事项
①在生产过程中，要保持连续向中Ⅰ节、中Ⅱ节水封上水，防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破，气柜突然下降。进、出口水封放水时，若气柜有一定高度直接放水，若气柜高度为零，先打开气柜顶部放空阀，然后缓慢放水，以防放水太快抽瘪气柜。
②用惰性气体置换气柜时，排掉气柜进口水封。置换过程中气柜顶部打开放空阀，惰性气体置换合格后用煤气置换，要求各取样点分析氧含量≤ 0.5％。
③气柜煤气置换合格后，检查并排掉出口水封，往后工序送气开车。经常检查密封水供给是否正常
④活塞上下升下降确保在0.5m/min的速度运行。
③ 气进出口温度、压力控制在标准范围内
以气柜底边缘为界，四周50米内不得存放可燃、易燃物，严禁明火。气柜各安全通道严禁存放障碍物，确保畅通无阻。
⑥非工作人员不得进入气柜区域，本岗位以外的其他工作人员来往登记。其他参观人员持相关证件进入登记。
⑦进入柜内检查必须达到三人，专人监护。必须携带报警器及正压式空气呼吸器。
⑧柜顶必须配置空气呼吸器。
7.2煤气柜退出煤气系统操作步骤
⑴置换引气步骤
置换介质及要求：先用惰性气体置换气柜中电炉煤气，要求惰性气体CO+H2≤5%,氧含量O2≤0.5%,再用空气置换惰性气体，要求气体CO+H2≤5%，氧含量O2≥20%。
置换程序及注意事项
①全厂停车后，气柜放低到1000m3，从净化向气柜送合格惰性气体，气柜升高到3000m3后，打开气柜顶部放空阀，气柜放低1000m3，再送惰性气体使气柜到3000m3，放到1000m3，反复多次，气柜顶部取样分析合格，气柜升到8000m3以上，开始向后工序送气置换
②惰性气体置换合格后，气柜放到1000m3，联系造气岗位送空气，气柜打到8000m3以上时，向后工序送空气。同时气柜顶部放空阀打开稍许
③气柜各取样点取样分析氧含量≥20％时视为空气置换合格
④全厂空气置换合格后，气柜进、出口水封加水水封，必要时气柜顶部放空打开把气柜放平，停车自然通风
⑵置换步骤
①将进出口电动蝶阀、电动调节阀、柜体放散蝶阀调至手动位置，高炉管网放散塔放散阀调至由管网压力控制，并通知高炉有关人员及高炉煤气用户注意压力变化。关闭煤气柜进出口电动蝶阀，插板阀。打开柜体放散蝶阀，使活塞着床。关闭柜体放散蝶阀。
②打开吹扫放散阀，从氮气吹扫口充入氮气进行置换，检测柜内气体，CO含量小于30ppm时，关闭氮气吹扫阀。煤气柜已置换完毕。
⑶停车注意事项
①用惰性气体和空气置换气柜时，注意气柜顶部取样合格。
②气柜水封加水时，若气柜有一定高度，直接加水，若气柜高度为零，先打开气柜顶部放空阀，再缓慢加水，以防加水太快抽瘪气柜。
7.3气柜正常运行时的日常操作
⑴煤气回收过程中，一定要加强联系，严格按照煤气回收制度执行。按要求，定时、认真填写运行记录，作到记录清晰、工整、规范。作好详细岗位日志，内容包括：煤气柜运行状况、设备运行及检修情况、工具、防护器具、人员出勤及生产信息等。
⑵严格执行《巡回检查制度》，按照规定时间认真检查各水封水位，溢流，气柜高度等情况，防止各种水封匮水或水封高度不够现象发生，保持水槽、水循环，水封正常。排水器要保持溢流，每班检查四次。
在气柜区域工作，遵守煤气地区工作纪律，要检查、处理、操作时应三人以上，一人操作，两人监护，且必须携带便携式CO检测仪和正压式空气呼吸器。
⑶大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。
⑷气柜底部放水阀要严加管理，禁止乱动。
⑸巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、轨道夹杂物等现象，防止检查不到位造成事故。每班检查次数：白班四次，中夜班两次。
⑹气柜区域内严禁吸烟、明火及投掷重物等。
⑺门室要及时上锁，严禁闲杂人等进入。
⑻气柜导辊要经常加油，确保润滑良好。
⑼每小时记录一次进出煤气压力、柜位高度、含氧量。取样分析由化验室负责。
禁止将爆炸性的混合气体送给用户使用，煤气中氧气含量不超过0.5%，如超过0.5%立即汇报上级领导并查明原因及时处理。
气柜巡检或大修，遇到阴雨天不得爬上柜顶作业；正常生产时，柜顶有人不得打开柜体放散阀进行放散煤气操作。
⑽煤气柜区域或设备上动火，必须申请动火证，经煤气工作人员同意后方可动火。
运行中职工要精力充沛，思想集中，精心操作，严格遵守作业标准、安全标准，服从命令听指挥，遵守纪律与制度，严禁在煤气地区打盹、睡觉和嬉闹。
凡CO警报器发生报警时，工作人应立即佩带防毒面具、正压式氧气呼吸器，检查报警原因进行处理并同时汇报调度和煤气工作站。
⑾遇气柜发生跑煤气危险或已发生煤气危险时，工作人员必须佩带正压式氧气呼吸器，才能进行处理。
将检查合格的正压式氧气呼吸器或防毒面具放在随意可以使用的地方待用，并经常检查保持良好状态。
⑿从事煤气作业的职工，必须熟知氧气呼吸器或防毒面具的性能，严格按照有关规定使用、检查、维护的标准执行，并正确使用和保管，凡带煤气作业，必须佩带经检验合格的各种呼吸器。
⒀发现有人煤气中毒时，必须立即通知煤气防护站，汇报调度，同时佩带氧气呼吸器，将中毒者背至新鲜空气处进行抢救。
7.4气柜运行时的异常操作
⑴观察柜容量显示，了解活塞位置，当柜容接近上、下限时要及时与调度联系，根据实际情况判断自动化控制系统是否有故障，必要时采用手动控制进出口电动蝶阀，维持正常运行。防止出现冒顶及着床现象。
⑵密切注意活塞水位，若不在正常范围（正常范围1350±50mm）要及时上报。
⑶监视柜内CO报警仪数据，若有报警要查找原因，及时处理或上报。
⑷注意观察管网及柜内压力变化，若柜内压力波动超过200 Pa，要查找原因、及时上报。
⑸观察活塞倾斜度变化，若倾斜过大阴天＜45mm；晴天＜90mm及时上报处理。
7.5安全及环保注意事项
⑴对煤气柜各项报警、联锁要密切注意，出现故障要及时上报，进行处理。
⑵密封水要严格管理，禁止乱动。柜区内地面严禁有油痕。
⑶务必保证活塞水槽水位在正常范围。