4.3.2 根据要求停电机。
4.3.3 记录从切断电动机电源起到机组转子完全停止时间，如果发现较正常时间短时，应检查原因，是否有磨刮现象存在。
4.4 运行检查
4.4.1 每小时检查一次生产运行情况，并做好记录，注意检查泵体温度。
4.4.2 检查电动机机壳温度，不大于65℃。
4.4.3 机组在运行过程中遇下列情况之一时，应立即停车处理。
4.4.3.1 机组突然发生剧烈振动或机体内有摩擦声音。
4.4.3.2 任一轴承或密封处发生冒烟火时。
4.4.3.3 轴承温度急剧升高至75℃以上采取各种措施仍不能降低时。
4.4.4 注意随时突然停电。
5、正常操作
5.1 经常了解水质的变化情况及时通知化验室分析，根据化验分析结果和技术规程调节水质，水量和药量。
5.2 调节池水位在正常情况下保持1/2～2/3。
5.3 每班根据两次好氧池出水溶解氧测定结果，调节风量。
5.4 及时排放剩余污泥。
5.5 每班根据来水含氧测定结果，调节进水水质。
5.6 随时检查设备的运转情况，并做好操作记录。
5.7 负责事故的处理、汇报。
5.8 负责各设备的润滑加油及维护保养。
5.9 负责调节风机压力，并根据需要调节流量。
6、停车操作
6.1 停止向曝气池进水后，继续曝气0.5～1小时，然后停止曝气。
6.2 停车时间如果超过2小时以上，先停止进水，继续曝气0.5～1小时，停止曝气排放上层澄清液。
6.3 将回流污泥提到好氧池。
7、设备维护保养
7.1 检查各处压力、温度、液位、电流是否正常。
7.2 检查设备管道是否泄露，是否有不安全因素。
7.3 设备外观整齐清洁，无油泥积灰。
7.4 温度计、压力表、保护罩配置齐全，工作可靠。
7.5 电器设备保证齐全，能随时开停。
7.6 连接螺丝紧固良好，各操作阀转动灵活。
7.7 搞好设备的冬季防冻工作，以防阻塞，妨碍生产。
7.8 配合维修人员搞好设备的维护保养。
8、设备概况
8.1 离心式鼓风机 D60—1.5 3台
8.2 链式刮油机 6YN—14.5×3×4—6 1台
8.3 气浮装置 QF型 1台
8.4 反冲洗水箱 SXG—40型 1台
8.5 滤池 SY型 1台
8.6 溶碱罐 φ1200×2050 1台
8.7 溶碱槽 1600×1200×1800 1台
8.8 耐腐蚀离心泵 1H65—50—125 1台
Q=25m3/h H=20m
8.9 加药装置 D—II—300 2台
8.10 投碱槽 0.4m3/h 1台
8.11 事故泵 WQ—2130—204—Z—50 2台
8.12 污水提升泵 WQ—2130—204—Z—50 2台
8.13 污泥回流 WQ—2175—412—Z—80 2台
8.14 混合液回流泵 WQ2260—437—Z—80 3台
8.15 回用水泵 WQ2210-408-Z-65 3台
8.16 自动分流器 Q=60m3/h 3台
8.17 离心式清水泵 DA-80×6 1台
Q=32.4m3/h H-60.1m
8.18 多孔布水疏散器 2台
8.19 旋流型布水器 1台
8.20 滗水管 1台
8.21 混流曝气器 1台
8.22 双盘式伸缩器 1台
8.23 手动单梁起重机 5T/75m H=9m 1台
9、纠正和预防措施
9.1 泡沫过多
废水中含泡沫物质（如氨过多）加植物油或消泡剂。
9.2 污泥膨胀
膨胀的污泥结构松散，沾降性能差，造成污泥上升而流失。
A、在进水浓度大和出水水质差时，应加强曝光，提高供气量。
B、加大排泥量，提高进水浓度，促进微生物新陈代谢过程，以新污泥置换考化污泥。
C、曝气池中含磷高时使C：N失调，投加含氮化合物。
D、加铁粉作为载体，把污泥压下去。
9.3 污泥解体
由于曝气量大造成污泥微细化，可减小气量，增加磷和葡萄糖。
9.4 污泥腐化
曝气量过小，造成回流不畅，可提高充氧量，增加回流量和疏通加流缝，提高充氧量。
井式电阻炉热处理安全操作规程
GMWD无线随钻安全技术操作规程
