1、岗位职责
1.1 负责向各车间提供低温冷却水
1.2 负责制冷机组，冷水泵、热水泵等本岗位所属机械设备的开、停正常运转和事故处理负责各设备润滑加油工作。
1.3 负责本岗位计量仪表，阀门的维护保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。
1.4 严格监视非本岗位人员进入生产区域，预防烫伤、冻伤。
2、工艺流程
吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送进入高压发生器，在高压发生器中稀溶液被在管内流动的工作蒸汽加热沸腾，产生冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。
中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器，被来自高压发生器内的冷剂蒸汽加热成为浓溶液，并产生冷剂蒸气。
高压发生器中产生的冷剂蒸气与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起，进入冷凝器，产生的冷剂水，经U形管节流后进入蒸发器。部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，使管簇内冷水的温度降低，从而达到制冷的目的。
由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器，淋激在吸收器管簇上，被在管内流动的冷却水冷却。温度降低后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气成为稀溶液。
在制冷机组内冷却后的16℃低温水用泵送到冷凝鼓风工段间接冷却焦炉煤气，升温到21℃的高温水返回制冷机组继续冷却，循环使用。制冷机组循环冷却水进水温度32℃，出水温度38℃。
3、工艺指标
3.1 低温水进口量温度 22℃
3.2 出口温度 16℃
3.3 冷水流量 300m3/h
3.4 循环水进口温度 32℃
3.5 循环水出口温度 38℃
3.6 制冷机制冷量 1450KW
4、基本操作
4.1 运转监视
4.4.1 作好运转记录、分析机组是否运转正常。
4.1.2 高、低压发生器、吸收器和蒸发器的液位，防止高压发生器液位过低，损坏传热管，蒸发器液位过低会引起冷剂泵“吸空”。
4.1.3 观察屏蔽泵运动情况，当泵壳温度高于80℃时，应停止运行，并查找引起温度过高的原因。
4.1.4 工作蒸气压力是否在规定范围内。
4.1.5 当出现下列任一情况时，均应立即关闭工作蒸气。
a、断水或屏蔽泵发生故障。
b、严重漏气。
c、液位异常升高。
d、断电
4.2 启动前准备：
4.2.1 机组初启动前应准备好技术资料及仪器仪表和常用工具。
4.2.2 检查现场管道。
4.2.3 供热系统检查。
4.2.4 检查抽气系统。
4.2.5 机组接线检查。
4.2.6 溴化锂溶液的充注。
4.3 启动前程序
4.3.1 先开启冷水泵，观察进出口之压差，确认流量满足要求。
4.3.2 开启冷却水泵。
4.3.3 打开蒸气凝水旁通阀，把管路之凝水排净后关闭。
4.3.4 按“自动”触摸键。
4.3.5 待冷却水进口温度超过32℃时，开启冷却塔风机。
4.4 停机程序
4.4.1 按“停机”触摸键。
4.4.2 机组“自动稀释完毕”切断电源。
4.4.3 关冷却塔风机，关冷却水泵。
4.4.4 最后关闭冷水泵。
5、运转操作
5.1 机组手动运行步骤
5.1.1 启动冷水泵徐徐打开冷水泵排出阀；向机组输送冷水，并调整流量至额定值。
5.1.2 启动冷却泵徐徐打开冷却水泵排出阀；向机组输送冷却水，并调整流量至额定值。
5.1.3 开启蒸气手动阀，打开冷水排放阀，把蒸汽输送管中的凝水排放净，把蒸汽压力调整到额定压力。
5.1.4 打开机组控制柜内的电源开关，接通机组电源，触摸屏进入主画面，按“开机密码”输入开机密码按确认后，根据触摸屏显示画面提示进入制冷手动运行菜单。
5.1.5 依次启动“冷水泵”、“冷却水泵”、“溶液泵”、“冷剂泵”触摸键。启动电动调节阀使之开启度
20%，运行5—8min然后徐徐增大阀门开启量，直至达到100%，机组进入正常运行，当屏显示冷却水进口温度≥28℃时，启动“冷却塔”。
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