混合温度T3=（冷油量×冷油温T2＋热油量×热油温T2）/（冷油量＋热油量）
        (5)  只有当液面高加热器50cm以上的情况下，才允许向罐内进行加热。加热时至少一小时检查一次，加热时调节蒸汽量,控制升温速率不大于5～10℃/h。
        (6)  油罐加热时，应定时检查蒸汽冷凝水，发现回水有油时，应及时查明原因。对正常储油，即切水后不急于输送的油品加热温度维持在不凝为原则，以减少能耗和油气消耗。
       
        4 油罐脱水操作
        (1)  接到脱水指令后，操作人员操作前必须经当班班长确认，并填写好记录。
        (2)  脱水时操作人员不允许离开现场，根据脱出的污水的颜色随时调节脱水阀的开度，尽量减少油品的跑损。
        (3)  开关阀门过程应平缓，不可硬开硬关,防止损坏阀门。脱水操作结束后，关闭相应阀门,并填写好记录。
        4.1  油罐脱水注意事项及要求
        (1)  原油在供装置确保含水在规定指标内（原油含水≯1%），同时切尽明水。
        (2)  原油罐进油后，要及时加温，以利沉降脱水。
        (3)  对常压产品中间罐，每班必须切放一次，以切净明水为准，对安装自动脱水器的油罐每天白班检查一次自动脱水器运行情况。
        (4)  对取样水分不合格的油罐，要抓紧切水，确保切尽，2小时后再通知取样，如果仍然不合格，一方面加强切水，一方面及时向主管经理反映。
        (5)  油罐切水为交接班检查的重要内容，发现问题及时通知上班处理。
        (6)  油罐脱水前要检查脱水阀是否完好和下水井是否通畅，确认没有问题后再缓慢打开脱水阀，观察排水情况，开到一定程度，见有油排出，应适当关小脱水阀，使脱水尽可能少带油，脱水过程中严禁离人，以防跑油。
        (7)  大量排水，应及时通知装置班长，做好隔油池的防护回收工作。
       
        5  油品外付
        (1)  接到发油指令后，操作人员应首先明确所发油品种及去向，付油罐含水的应及时切水。
        (2)  检查前尺、温度，并核对液位、温度与DCS显示，差值做好记录。
        (3)  发油时，先打开管线上的有关阀门，开关阀门过程应平缓，不可过快。
        (4)  流程确认无误后，与主控制室联系后再打开罐根阀，并填好相应记录。
        (5)  付油的油罐在液位接近最低储存高度时，要增加检查次数，随时掌握情况变化，同时要加强岗位之间的联系，切换油罐要先与主控制室联系，掌握先开后关（先开切换罐，后关被切换罐）的原则，消除各种不安全行为，确保安全生产。
        (6)  发油完毕及时恢复流程，半小时后人工检测罐内液位、油温，并填好相应记录。
       
        6 油品调和
        (1)  接到调和指令后，明确所调油品种及所进出罐号。
        (2)  检查前尺、温度，并核对液位、温度与DCS显示是否相符，差值做好记录。
        (3)  按油品收付操作5.1.2、5.1.8条具体执行操作。
        6.1 调和注意事项及要求
        (1) 如需打循环调和的，打循环时间按实际需要确定或按生产指令完成。
        (2) 沥青、燃料油罐调和倒罐后要求开搅拌机的，检查液位、温度是否符合工艺卡片要求，后及时开启搅拌机。
        (3) 根据需要及时通知化验取样。
        (4) 开搅拌机的应在停搅拌机半小时后通知化验取样。
       
        7  管线泄压操作
        ⑴  化工轻油、工业燃料油、溶剂油线均有泄压装置，泄压时间为全天候泄压。
        ⑵  放压时该管线沿线阀门应开启，罐根阀常开，罐根第二道阀关闭，通过罐前泄压线阀门向罐内泄压。
        ⑶  一般情况下，放压所进油罐应与泄压管线油种相同。特殊情况应以泄进相对低标号油罐为宜。
        ⑷  禁止放入正在装船、车的油罐，禁止同一管线放压进两台油罐,选择泄压油罐要选择相对高液位油罐。
        ⑸  巡检时应加强对泄压管线压力的检查，防止压力超高。
       
        8  清罐作业
        ⑴  油罐付油至最低液位。
        ⑵  接临时泵、管线把罐底剩油及水抽空。
        ⑶  打开人孔、浮顶透光孔（浮顶油罐），检查罐内液位，如剩油较多，往罐内加水，加温，然后开泵回收。
        ⑷  接好鼓风机鼓风，待罐内油气浓度符合安全要求后，做好人进罐前的安全检查和防护措施，并办理进罐作业票。
        ⑸  作业人员进罐，清除罐底、罐壁、（浮船）油污。直到干净，并继续鼓风干燥，经检查、检测、明火试验后达到动火或检修条件。
        8.1  清罐注意事项：
        ⑴  油罐应定期清除罐底积物，清洗时间可根据油罐沉积程度和质量要求而定，一般每两年左右清洗一次，并填写大罐清洗记录。
        ⑵  只有当罐内瓦斯浓度低于爆炸下限，并且油品蒸汽低于最大允许浓度0.5%，含氧量在20%以上时，方可进罐清刷。
        ⑶  清罐时要有充分的安全措施，并办理进罐作业票，不准单独一人进入罐内，进罐人员身上应栓有结实的救生信号绳，绳末端留在罐外，罐外人孔处附近要经常有监护人，随时救护罐内人员。
        ⑷  清洗油罐时，应先用高压水沿壁向下冲洗，罐壁应无油污，罐底杂质全部清除，清除工具应用木质和铜制工具，清除出的铁锈和含硫杂质，有的有自燃危险，应及时运出罐区埋入坑内。
        ⑸  内浮顶罐在清洗和检修时，要将处于最低位置的内浮盘调整到检修位置，调整的方法将油品液面控制在浮盘的检修位置与高带人孔之间的位置，打开高位置带芯人孔，自然通风使罐内空间油气浓度在允许范围内并采取好安全措施方能进入调节。