第四章 装酸工段

 

一、岗位任务与管理范围：

（一）任务：将干吸工段来的成品酸进行计量、贮存和销售装车。

（二）管理范围：由贮酸罐至成品酸槽，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

二、主要设备及其技术特性

1贮酸罐

2台       DN14000     H=10000      V=1539m³

2成品输送泵

2台       Q=30m³/h     H=18m        7.5kw

3装酸高位槽

2台       DN2500              H=2870        V=12m³

三、操作要点：

1应熟悉各个阀门的作用并能熟练操作。

2随时注意成品酸高位槽、贮罐、的液位，严防溢酸事故。

3酸漏到地面或设备上，应立即用水冲洗干净。

4冲洗地面或设备时，水不得溅到电器设备上。

5阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵活。

6电机不得带负荷起动。不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，发现不正常，及时找电工维修。

7电机每班清擦一次，定期加油，防止酸、碱、油类、灰尘、赃物等侵入。

 

 

 

 

 

 

第五章 循环水岗位

 

一、岗位任务与管理范围

（一）、任务：

为净化、干吸等岗位提供合格、足量的冷却水，保证各冷却设备的正常运转。

（二）、范围：

1冷却塔周围包括在此区域的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

2所管设备：

冷却塔                            1台

循环水泵                        4台

二、主要设备及规格性能

三、开车前检查

1水泵、电动机及其周围要求清洁，不允许有妨碍运行的东西存在。

2轴瓦冷却水应畅通，应稍有渗水而得到湿润。

3轴承润滑，应清洁，油质应良好。

4电流表和出口压力表完好，压力表的阀门应开启，启动前压力表的指示应为零。

5打开泵水入口阀门及出口管路上应开的阀门（泵出阀门除外）。

6地脚螺栓牢固完整，电动机地线应连接良好。

7开启泵壳上的排气阀门，待泵壳内无空气，水流出后关闭。

四、开停车操作

开车

1应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。（或在泵内注满水后检查电机转向，严禁泵内无水空转）

2关闭泵出口管路上的阀门。

3接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口管路上的阀门，并调节到所需要的工况。

停泵操作

1逐渐关闭泵出管路上的阀，切断电源。

2如环境温度低于0℃应将泵拆卸清洗上油包装保管。

五、开停车注意事项

1在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温升，填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

2轴承最高不大于80 ℃轴承温度，不得比周围高40℃。

3填料正常，漏水应该是少量均匀。

4轴承油位保持在正常位置上，不能过高或过低时，应及时补充润滑油。

5如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。

6应尽量使泵在铭牌规定的性能点运行（流量，扬程等）。

六、异常现象及处理情况

七、循环水安全规程

1循环水泵的人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。

2开泵前，必须盘车。开电动或手动出口阀门时，防止憋泵损坏设备。

3停泵前应先关小出口阀门，当泵停下后，立即关死出口阀门，防止泵倒转损坏叶轮及备帽。

4确保水池液位，不得过高或过低，以免造成水的浪费或泵空运转。

八、其它

1在进入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及处理问题前，应穿好胶鞋、胶衣、戴好胶皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、无毒、无烟气的情况下，经班长或代班人员同意并有监护时，方可进入内部作业 。冲洗电除雾，调整极线，框架，更换极线作业前，除做好上述准备工作外，还应事先与电工取得联系，停车断电、接地，在得到电工的通知后，方可进入作业。

2电除雾、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未关闭好，出入口水封水未放尽，闸板未打开，钟罩未提起，未做好通气准备工作前，不得与转化联系开车或通烟气。

3提升钟罩前，必须严格进行检查，提升时应注意钢丝绳位置 ，防止过卷、或拉断钢丝绳造成事故。

4拆卸管道，阀门及掏阀门盘根时，一定要将内部存酸放尽，戴好防护眼镜，方可都进行作业；如不能停车需压盘根时，必须将阀门关死，酸放不尽时，尽将阀门或管道法兰下部螺丝松动，让酸流尽后进行作业，以免喷酸造成烧伤。

5启动酸泵前，必须检查泵的出口管道及法兰连接处是否良好，有无漏酸，渗酸现象，螺丝是否松动，是否因检修而拆卸开，确认无问题并经盘车灵活后，方可启动。

6掏盘根或入口阀门盘根前，事先应戴好防护眼镜及手套，停泵将存酸放尽后，方可作业。

7泵检修完毕，须由检修人员移交操作工验收签字。对备用泵应经常进行盘车。

8泵检修完毕，维修工和操作工共同盘车、试泵、签字，对备用泵应经常盘车。

9检查、擦拭泵或电机时，不能戴手套，女同志应将发辫束于工作帽内。

10发现泵单相运转或电机接线盒，开关等处冒火、冒烟时，必须立即停泵，经电工检查处理问题后，方可开车运行。

11冲洗地面时，严防将酸、水冲入电气设备或电器开关上，以防发生事故。

 

 

 

 

 

 

 

第六章 污水处理岗位

 

一、岗位任务与管理范围：

（一）任务：把由净化岗位来的含有砷，氟重金属，矿尘等的酸性污水，经石灰乳中和、压滤处理，使之符合国家规定的排放标准后，排放到水淬渣池供水淬渣降温用。

（二）范围：

1、管理区域：

由斜板沉降器出口至熔炼水淬渣水池至，包括在此区域的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

2、所管设备：

（1）清液泵                                1台

（2）渣浆泵                                2台

（3）立泵                                    1台

（4）皮带机                                1台

（5）搅拌器                                4台

（6）单梁电动葫芦                    1台

（7）压滤机                                1台

二、操作指标：

    中和后污水PH≧7

三、主要设备及其技术特性：

四、生产操作方法和要点

（一）开车前的准备

1开车前检查本岗位分管设备、管路、阀门、仪表是否整齐好用。

2检查传动胶带的松紧情况，各部位螺栓包括地脚螺栓是否松动。

3准备使用的石灰，贮斗内是否达到贮存量，石灰中的石块及杂物拣出，不得混入罐内。

4仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好。

5检查普通厢式滤板及隔膜滤板的密封面是否光洁、干净；滤布保证无折叠、无破损、无夹渣，平整完好。

（二）开车顺序

1打开污水进口管阀门，启动污水搅拌槽搅拌。

2启动皮带运输机，将电石渣打入1#搅拌槽。

3在1#搅拌槽开始往2#搅拌槽溢流时PH=9。

4各个搅拌槽内达到1/2高度启动搅拌。

5当4#搅拌槽运行10分钟后，启动压滤机，正常后启动泥浆泵。

6当清水槽满时通知水淬渣岗位启动清水泵。

（三）注意事项

1及时调节石灰的加入量，保持PH=7-9。

2保证3-4#搅拌槽PH=6-9

3经常观察搅拌槽保持搅拌良好避免沉淀。

4每小时填写操作记录1次要求内容准确，字迹清楚。

五、设备维护及保养

1保持泵体及其电动机的清洁。电动机每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油类灰尘，脏物等进入电动机。

2运行泵每班加油一次，备用泵每天盘车一次。

3电动机不准带负荷启动，不准超负荷使用，外壳温升不得超过规定值，发现不正常时，应及时找电工维修。

4阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵活。

5灰乳或污水漏到地面或设备上时，要用水冲洗干净。

6冲洗设备或地面时，水不得溅到电气设备上。

7及时做好当班的小修工作。

六、压滤机注意事项及保养

1压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力控制在0.8MPa以内。

2压滤开始后，进料阀应缓慢开启（滤液由浑变清）.

3冲洗滤板时注意不要让水溅到液压站式电控柜上。

4液压油用HM46号液压油，通过滤清器注入油箱，防止油污进入油箱。

5及时更换滤布，防止滤布破碎，滤液进入水淬渣池。保证滤布无折叠，无破损，无夹渣。

6压滤机在打料，压紧状态下严禁乱人操作，防止泄露料。

7如果长期不使用，应将滤布滤板清洗后晒干，活塞杆外漏部分及液压沾集成块应涂上黄油。

8新机运行一周更换一次液压油。一个月后再更换一次，以后半年更换一次。